De acordo com pt.wedoany.com-Em 21 de julho, o módulo CA01 da Unidade 2 da Usina Nuclear de Lufeng, construída pela China Nuclear Industry 23 Construction Co., Ltd., concluiu um içamento suave e preciso e foi instalado com sucesso, marcando a entrada oficial da unidade na fase paralela de construção da estrutura do edifício do reator e instalação de equipamentos.
O módulo CA01 abriga duas câmaras de geradores de vapor, a piscina de reabastecimento de combustível e a câmara do pressurizador, compreendendo todas as salas dos principais equipamentos do circuito primário do edifício do reator, com rigorosos padrões de projeto e construção. O módulo tem formato geral de T, é montado a partir de 47 submódulos pré-fabricados em fábrica, e seu peso total de içamento (incluindo lingas e acessórios) chega a 1019 toneladas, sendo o módulo estrutural maior, mais pesado e mais complexo do edifício do reator.
Para garantir a segurança total e o sucesso na primeira tentativa do içamento, a equipe do projeto da Usina Nuclear de Lufeng, em colaboração com a empresa de reatores nucleares, formou uma equipe de especialistas. Enfrentando quatro grandes desafios — "estrutura complexa, peso extremamente grande, centro de gravidade deslocado e requisitos de precisão de posicionamento em nível milimétrico" —, eles os superaram um a um por meio de inovação tecnológica e controle meticuloso: para resolver o problema do centro de gravidade deslocado do formato T, a equipe utilizou tecnologia de escaneamento a laser para realizar uma réplica digital em tamanho real do módulo, calculando com precisão as coordenadas reais do centro de gravidade. Com base nisso, projetaram um sistema de içamento especializado com múltiplos pontos de ancoragem e uma viga de equilíbrio de três estágios, nivelando previamente o módulo, garantindo que a carga do módulo de mil toneladas fosse distribuída uniformemente e a postura permanecesse estável e controlável durante a elevação e rotação; para evitar a deformação dos componentes de chapa fina durante o içamento, simularam todo o processo antecipadamente com software de análise, identificaram áreas de concentração de tensão e adicionaram suportes de perfil de aço; diante da dificuldade do espaço apertado da área de posicionamento e da folga extremamente pequena com as peças embutidas circundantes, adotaram um método combinado de verificação de linhas de contorno e inspeção de colisão por escaneamento 3D, identificando e tratando pontos de colisão antecipadamente, otimizando o caminho de içamento, instalando dispositivos de guia de alta precisão e colunas-guia, e, finalmente, controlando o erro de instalação do módulo dentro do nível milimétrico, alcançando um posicionamento preciso.
A conclusão deste içamento desobstruiu todos os canais de construção de especialidades dentro do edifício do reator da Unidade 2, estabelecendo a base para a subsequente instalação de equipamentos, soldagem de tubulações e comissionamento de sistemas.
