De acordo com pt.wedoany.com-Os Dias de Tecnologia da DMG MORI UK (DMG MORI UK Technology Days) foram recentemente realizados na sua sede e centro técnico no Reino Unido, apresentando inovações avançadas em CNC, soluções de automação e tecnologias de fabrico digital. Durante o evento, os sistemas de fixação de peças da MATE Precision Technologies foram o destaque das demonstrações em máquinas-ferramenta, simulando aplicações reais desafiadoras de clientes.
Dois centros de maquinagem de cinco eixos foram equipados com os mesmos dispositivos de fixação MATE, mas operaram com diferentes programas de maquinação e tecnologias de ferramentas para as demonstrações. A configuração de cada unidade incluiu uma base retangular M9MBX-156192-02 DynoLock-96 de 156×192 mm com bordas de aperto, um bloco de elevação retangular DynoMount-96 (proporcionando 73 mm de altura), e um torno autocentrante DynoGrip-96 no topo, com maxilas endurecidas, capacidade máxima de aperto de 255 mm e largura de maxila de 125 mm.
Na primeira demonstração, a máquina DMG MORI DMU 40 Pro realizou maquinação em aço EN24T, uma liga de aço ao níquel-crómio-molibdénio totalmente endurecida e altamente durável. O aço EN24T, fornecido no estado temperado e revenido, combina alta resistência, ductilidade e excelente resistência ao desgaste, sendo amplamente apreciado na engenharia de precisão. A demonstração utilizou várias fresas de metal duro integral, fresas de topo indexáveis e brocas para evidenciar a rigidez da estrutura da máquina e da fixação da peça. Uma das fresas de ombro indexáveis, com 63 mm de diâmetro, atingiu 3820 rpm, com uma velocidade de corte superficial superior a 12 m/min. Este corte vigoroso em aço de alta resistência destacou as vantagens dos tornos em aço-ferramenta da MATE, uma vez que os blocos utilizados não foram submetidos a qualquer pré-carga ou pré-tratamento. Com menos de dois metros de largura e curso de 550×450×420 mm, a DMU 40 Pro combina um design compacto com uma ampla área de trabalho, tornando-a adequada para espaços de produção limitados. A sua base monobloco em ferro fundido cinzento, os carros otimizados nos eixos Y/Z e o fuso de acionamento direto com fixação hidráulica fornecem a base para os resultados de maquinação.
A segunda demonstração utilizou o centro de maquagem de cinco eixos DMG MORI DMX 80 U, capaz de processar peças com até 800 mm de diâmetro, 450 mm de comprimento e 350 kg de peso. Na demonstração, um bloco de alumínio foi maquinado com várias ferramentas de metal duro integral a velocidades de até 15000 rpm, juntamente com uma fresa de topo indexável de 50 mm de diâmetro a 12000 rpm, com velocidade de corte superficial de 10 m/min, comprovando o efeito da combinação de uma máquina extremamente estável com uma fixação robusta da peça para aumentar a eficiência da maquinação.
Profundidade do conhecimento de engenharia
Charley Lucas, responsável de Marketing e Comunicação da DMG MORI UK, afirmou que o feedback dos visitantes dos Dias de Tecnologia revelou que o evento proporcionou conhecimento de engenharia aprofundado e boas práticas, resultantes da colaboração entre especialistas em máquinas-ferramenta e elementos-chave de fixação de peças e ferramentas. Para tal, a DMG MORI colaborou com especialistas como a Leader Chuck International para fornecer conhecimento especializado. Mark Jones, Diretor-Geral da Leader Chuck International, acrescentou que esta colaboração permitiu a cada empresa destacar o retorno do investimento em equipamentos de alto desempenho, com cada demonstração a ilustrar adequadamente a importância de alinhar a capacidade de maquinação com a fixação.
A mais recente geração da série MATE Dyno inclui os tornos DynoGrip, as bases DynoLock e as pirâmides e colunas DynoMount. Os tornos autocentrantes MATE DynoGrip estão disponíveis em 13 tamanhos e foram concebidos para reduzir o tempo de configuração e a variabilidade do processo através de maxilas de troca rápida, elevada força de aperto e maior precisão das peças. O produto oferece dois modos de engate de quatro pinos de ponto zero, 52 mm e 96 mm, sendo compatível com outros sistemas, podendo ser montado diretamente na mesa da máquina através de grampos ou com parafusos através do corpo. As bases DynoLock, disponíveis em 11 tamanhos e variantes de forma, são instaladas na estrutura da máquina, colunas, pirâmides ou blocos de elevação, proporcionando precisão, repetibilidade e força de aperto. As colunas DynoMount de três e quatro faces são projetadas para aplicações de produção em grande volume e alta densidade de carga de peças, podendo ser combinadas com as bases MATE DynoLock 52 e 96. As colunas apresentam um design de cavidade para redução de peso e incluem conexões de elevação por anel para facilitar o manuseamento, além de etiquetas de código de barras 2D MATE QuickSpecs que permitem acesso em tempo real a especificações de produtos, ficheiros CAD e integração em sistemas empresariais.
