Rússia: Atommash coloca em operação robô de inspeção de soldas, acelerando em 30% a detecção em equipamentos nucleares complexos

De acordo com pt.wedoany.com-A fábrica Atommash, da estatal russa Rosatom, colocou em operação um robô de ultrassom para inspeção de soldas. O equipamento é destinado a produtos de geometria complexa, como reatores nucleares e geradores de vapor, e aumenta a velocidade de inspeção em cerca de 30% em comparação ao trabalho manual.

O robô utiliza dois métodos para escanear juntas soldadas, podendo identificar o tipo de defeito e determinar suas coordenadas. Na inspeção ultrassônica tradicional por contato, o operador precisa mover o transdutor ao longo da superfície do produto; o novo sistema aciona o dispositivo de varredura por meio de uma unidade de controle, reduzindo a dependência dos resultados de inspeção em relação à operação manual.

A Atommash atualmente dispõe de dois sistemas robóticos de ensaio não destrutivo para equipamentos críticos de energia nuclear, capazes de realizar varreduras em locais de difícil acesso para o pessoal, além de reduzir o consumo de materiais consumíveis de ultrassom. A inspeção ultrassônica é utilizada principalmente para detectar defeitos internos em soldas que não podem ser identificados por inspeção visual.

O diretor da Atommash, Maxim Zhidkov, afirmou que o sistema robótico de inspeção já foi certificado de acordo com normas russas e internacionais, e a empresa planeja replicar a tecnologia em mais etapas de produção e inspeção.

Desde 2023, a Atommash fabricou 9 reatores nucleares e 35 geradores de vapor para projetos nucleares na Rússia e no exterior. Atualmente, a fábrica está produzindo dois vasos de pressão de reatores nucleares de geração III+ e 12 geradores de vapor destinados à usina nuclear de El Dabaa, no Egito.

A Atommash fabrica principalmente reatores nucleares do tipo VVER e geradores de vapor para grandes usinas nucleares. A divisão de engenharia mecânica da Rosatom também selecionou 30 projetos de automação robótica, abrangendo processos como transporte, soldagem, limpeza e controle de qualidade, com potencial de economia de cerca de 500 mil horas-padrão.