De acordo com pt.wedoany.com-A Bristol Myers Squibb (BMS) planeja investir US$ 2,3 bilhões na construção de um campus de fabricação de aproximadamente 60 mil metros quadrados no Generation Park, em Houston, com a expectativa de criar cerca de 500 empregos técnicos. O campus produzirá medicamentos de pequenas moléculas, produtos biológicos e conjugados anticorpo-fármaco, utilizando construção modular, automação e sistemas digitais avançados para facilitar o ajuste da capacidade conforme as mudanças no pipeline. O projeto faz parte do compromisso de US$ 40 bilhões da BMS em pesquisa, desenvolvimento, tecnologia e fabricação nos Estados Unidos ao longo de cinco anos.
No mesmo terreno, a Eli Lilly já selecionou um local para construir uma fábrica de ingredientes farmacêuticos ativos com investimento planejado de US$ 6,5 bilhões, focada em ingredientes farmacêuticos ativos de pequenas moléculas. Juntos, os dois projetos representam cerca de US$ 8,8 bilhões em investimentos farmacêuticos.
Houston possui vasta experiência em química, engenharia e operações industriais complexas; essas vantagens não atendem diretamente aos requisitos da fabricação farmacêutica, mas fornecem parte da base técnica e industrial necessária para grandes unidades de produção. Se contratantes, prestadores de serviços técnicos e mão de obra qualificada se concentrarem ainda mais no Generation Park, as perspectivas de investimentos futuros podem melhorar; no entanto, duas grandes fábricas por si só não são suficientes para transformar Houston em um centro maduro de fabricação biofarmacêutica.
O desenvolvimento de grandes instalações farmacêuticas tem ciclo longo e alto investimento de capital, e frequentemente começa antes de a demanda comercial final do medicamento estar claramente definida. Quando as prioridades de desenvolvimento mudam, o medicamento não é aprovado ou a demanda não corresponde às projeções, fábricas excessivamente especializadas em um único produto ou processo podem se tornar menos úteis. A BMS planeja produzir múltiplos tipos de medicamentos no mesmo local; embora as diferentes linhas de produtos exijam especificações distintas e operações mais complexas, isso oferece maior adaptabilidade. O design modular permite adicionar ou reconfigurar capacidade conforme as mudanças no pipeline, e o campus também planeja apoiar a transição de medicamentos do desenvolvimento tardio para o lançamento comercial. O monitoramento de processos, a coleta de dados e o controle automatizado de produção podem manter a consistência e reduzir a intervenção manual, combinados com espaços modulares, facilitando o ajuste de longo prazo do uso das instalações, permitindo que a empresa não precise construir nova infraestrutura a cada mudança no pipeline.
O projeto em Houston também reflete uma crescente atenção à adaptabilidade das fábricas nos investimentos farmacêuticos dos EUA, além da expansão de capacidade. A Eli Lilly afirma que seus compromissos de expansão de capital nos EUA desde 2020 ultrapassam US$ 50 bilhões. O aumento da capacidade pode reforçar a resiliência da cadeia de suprimentos, mas fábricas altamente especializadas podem se tornar um gargalo na troca de processos e, em caso de demanda insuficiente, transformar-se em ativos ociosos de alto custo. A BMS combina fabricação multimodal, construção modular, automação e sistemas digitais, alinhando mais estreitamente o planejamento de fabricação à estratégia do portfólio. Seu valor de longo prazo depende da capacidade de reutilizar a mesma infraestrutura física ao longo de várias gerações de medicamentos, em vez de investir repetidamente em capacidade altamente especializada.
Para Houston, a BMS adiciona mais um projeto de bilhões de dólares à sua crescente base de fabricação farmacêutica. Para a BMS, o valor desse investimento de US$ 2,3 bilhões depende não apenas da escala de capacidade, mas também da flexibilidade dessa capacidade para se adaptar aos medicamentos que a empresa precisará produzir em seguida.
