Aceitação da máquina de lingotamento contínuo de placas da ThyssenKrupp Steel na Alemanha em abril de 2026 com capacidade de 2,3 milhões de toneladas

De acordo com pt.wedoany.com-O projeto de modernização da máquina de lingotamento contínuo de placas nº 4 da ThyssenKrupp Steel (thyssenkrupp Steel), localizada na fábrica de Duisburg, na Alemanha, foi concluído com aceitação final em abril de 2026. O equipamento foi reformado pela Primetals Technologies. Após a entrada em operação, o portfólio de produtos da ThyssenKrupp Steel foi significativamente ampliado, com o foco da produção claramente direcionado para produtos premium de alta margem.

Chris Lindner, chefe do departamento de "Produção de Aço Líquido" da ThyssenKrupp Steel, afirmou que o novo equipamento já demonstrou vantagens de qualidade e potencial para produzir novos tipos de aço durante a fase de ramp-up, permitindo que a equipe confirmasse os processos planejados no estágio mais inicial possível. A reforma dividiu o antigo laminador combinado de lingotamento e laminação, criando dois equipamentos independentes: a máquina de lingotamento contínuo modernizada e o laminador de tiras a quente reformado. A separação dos processos de lingotamento e laminação permite uma utilização mais intensiva dos recursos da aciaria, aumentando a eficiência geral e melhorando simultaneamente a logística de placas e a controlabilidade do processo.

O novo equipamento melhora sistematicamente a qualidade das placas, atendendo aos requisitos de produção de tipos de aço complexos, como aços multifásicos e de alta resistência, bem como materiais avançados para a indústria automotiva. Isso fortalecerá a competitividade de longo prazo da ThyssenKrupp Steel e garantirá fornecimento confiável aos clientes em segmentos de mercado escassos, como aços elétricos para veículos elétricos, motores e geradores, e aços de alta resistência para a indústria automotiva.

O cronograma do projeto foi extremamente curto e exigiu implementação com impacto mínimo sobre a produção existente. No pico, até 1.000 trabalhadores estiveram simultaneamente no local, seguindo rigorosamente uma sequência de construção e prazos cuidadosamente planejados, onde qualquer desvio exigia soluções rápidas e, muitas vezes, não convencionais. Para acelerar o progresso, os componentes críticos foram pré-montados e totalmente testados antes da instalação, e partes dos equipamentos existentes foram integradas ao novo sistema com tempo de parada mínimo. Olaf Meininghaus, responsável de vendas e desenvolvimento de negócios da Primetals Technologies para a ThyssenKrupp, afirmou que o sucesso do projeto se baseia na parceria de confiança de longo prazo entre as duas empresas, que continuarão a fortalecer a colaboração para desenvolver soluções inovadoras.

A máquina de lingotamento contínuo nº 4 modernizada, de fluxo duplo, utiliza equipamentos mecânicos avançados e soluções de automação. O sistema de ajuste de largura do molde DynaWidth permite alterações rápidas e flexíveis na largura das placas, e o dispositivo de vibração hidráulica DynaFlex melhora a qualidade da superfície do veio de fundição através do ajuste dos parâmetros de vibração do molde. O sistema de automação de nível 2 e a ferramenta de otimização de lingotamento contínuo CC Optimizer, equipada com módulos como o Dynacs 3D, garantem o melhor regime de resfriamento secundário. Os rolos helicoidais EcoStar Spiral permitem o lingotamento contínuo a seco nos segmentos de curvatura e horizontal, sem qualquer resfriamento por spray no segmento horizontal, e com resfriamento secundário reduzido ou totalmente desligado no segmento de curvatura. Essas tecnologias proporcionam às placas um perfil ideal de temperatura de carga a quente, eliminando a necessidade de fornos de reaquecimento, economizando energia e mantendo os graus sensíveis na faixa correta de temperatura de laminação, o que é crucial para aços de alta resistência e aços elétricos, que são propensos a trincas devido à perda de temperatura. O segmento horizontal fechado, sem resfriamento secundário, também reduz os requisitos de manutenção e os custos operacionais.

Este projeto faz parte do programa de modernização mais amplo da ThyssenKrupp Steel. Em 2021, a ThyssenKrupp Steel encomendou à Primetals Technologies um laminador reversível a frio, um laminador de tiras a quente e duas máquinas de lingotamento contínuo de placas espessas. Com cerca de 26.000 funcionários em todo o mundo e uma produção anual de aproximadamente 11 milhões de toneladas de aço bruto, a ThyssenKrupp Steel tem como meta produzir 5 milhões de toneladas de aço neutro em CO₂ até 2030 e alcançar a neutralidade total de carbono até 2045. A máquina de lingotamento contínuo de placas nº 4 tem capacidade anual de 2,3 milhões de toneladas, com larguras de 900 a 1.800 mm, espessura de 257 mm e raio de 12 metros.

A Primetals Technologies Limited, com sede em Londres, é uma inovadora e líder global em engenharia de plantas, construção e fabricação de equipamentos para a indústria metalúrgica, fornecendo tecnologias, produtos e serviços que abrangem toda a cadeia de produção de ferro e aço, da matéria-prima ao produto acabado, incluindo equipamentos elétricos, sistemas de automação, soluções digitais e ambientais, bem como as mais avançadas soluções de laminação para o setor de metais não ferrosos. A empresa é membro do Grupo Mitsubishi Heavy Industries e emprega cerca de 7.000 pessoas em todo o mundo.