Vibo, da Itália, introduz robôs móveis autônomos para otimizar a logística interna

De acordo com pt.wedoany.com-Diante da dupla pressão da escassez de mão de obra e do ritmo de produção acelerado, um grupo de fabricantes está introduzindo robôs móveis autônomos (AMR) na logística interna de suas fábricas, a fim de reduzir a dependência das operações tradicionais de empilhadeiras e aliviar os gargalos no transporte de materiais.

Desde meados do século XX, as empilhadeiras são o principal equipamento de movimentação de materiais industriais, apoiando, juntamente com o transporte paletizado, o fluxo de matérias-primas, componentes e produtos acabados no ambiente de manufatura moderna. No entanto, com o aumento da variedade de produtos e a pressão crescente sobre o throughput, a natureza reativa da logística interna tradicional torna-se cada vez mais evidente: interrupções no fluxo de materiais e atrasos na produção ocorrem com frequência, e as etapas de manuseio manual continuam sob pressão constante. Nesse contexto, algumas empresas começaram a reavaliar a eficácia dos métodos tradicionais de transporte.

Os robôs móveis autônomos podem ser implantados no chão de fábrica sem a necessidade de modificar a infraestrutura existente, o que os torna uma opção importante para a automação da logística interna. Em comparação com os sistemas de automação tradicionais, os AMRs apresentam menor tempo de inatividade durante a implementação, ao mesmo tempo em que preservam a flexibilidade necessária para ajustes na produção. Eles podem executar tarefas como abastecimento de linha, transporte de paletes e movimentação de produtos em processo, reduzindo a dependência de empilhadeiras e melhorando a consistência do fluxo de materiais. Ao assumir tarefas repetitivas de transporte, os funcionários podem se dedicar a atividades de maior valor agregado, e a pressão sobre o tráfego de veículos e a força de trabalho também diminui.

A Fermator introduziu AMRs para automatizar o transporte interno de paletes e o fluxo de materiais. O sistema opera de forma autônoma, contando com navegação inteligente e otimização de rotas orientada por IA, sem exigir alterações no layout existente. Com isso, a empresa reduziu os tempos de espera entre processos, aumentou a continuidade da produção e elevou seu desempenho interno de segurança de 60% para 90%.

O fabricante italiano Vibo enfrentou desafios semelhantes em sua planta de montagem em Trissino: operadores dirigiam empilhadeiras para mover paletes entre as áreas de produção e armazenamento, e os ciclos de carregamento e o manuseio manual consumiam grande parte das horas de trabalho. Para isso, a fábrica implantou o MiR1200 Pallet Jack, que opera em colaboração com os funcionários em um ambiente de tráfego misto entre pessoas e veículos. O sistema também foi implementado sem modificações no layout e, graças à navegação autônoma e à detecção de paletes por IA, realiza transporte contínuo de diversos tipos de carga ao longo do dia. Com isso, a Vibo obteve um fluxo de materiais mais estável em toda a fábrica, enquanto os operadores foram realocados para funções de maior valor agregado, aumentando a resiliência operacional.

Esses dois casos refletem uma abordagem comum dos fabricantes para enfrentar os desafios da logística interna, desafios esses bastante frequentes nas fábricas do Reino Unido. Como complemento aos processos existentes, a aplicação de tecnologias como AMRs e robôs industriais colaborativos (cobots) está ajudando as empresas a se prepararem para estratégias de fluxo de materiais de longo prazo. As fábricas do futuro ainda manterão empilhadeiras, mas a dependência delas deverá diminuir gradualmente. O futuro da manufatura dependerá igualmente da movimentação de materiais e do próprio processo de produção. Em meio à escassez contínua de mão de obra e ao aumento da pressão por produtividade, a logística interna está se tornando um foco importante para melhorias operacionais, e os fabricantes que adotarem uma abordagem mais estratégica para a movimentação de materiais terão maior probabilidade de aumentar a produtividade, melhorar a segurança e construir resiliência em mercados competitivos.