Avantium conclui comissionamento da unidade de purificação da fábrica de FDCA

De acordo com pt.wedoany.com-Em 7 de setembro, a Avantium concluiu o comissionamento da unidade de purificação da fábrica principal de FDCA em Delfzijl, nos Países Baixos. Com isso, todas as principais unidades de processo da fábrica — utilidades, unidade de desidratação de açúcares, unidade de oxidação e unidade de purificação — foram totalmente comissionadas. O projeto entrou então na fase de partida integrada de toda a planta, e a Avantium planeja avançar com a produção inicial de FDCA, a qualificação do produto e a preparação para entrega comercial. A fábrica tem capacidade de projeto de até 5.000 toneladas de FDCA por ano, utilizando o processo YXY da Avantium, que produz FDCA a partir de açúcares de origem vegetal.

O processo de produção de FDCA é composto por três etapas principais: desidratação de açúcares, oxidação e purificação. A Avantium utiliza xarope de frutose rico como principal matéria-prima. A unidade de desidratação de açúcares converte primeiro os açúcares no intermediário MMF, que segue para a unidade de oxidação e, posteriormente, passa pela etapa de purificação para obter o produto FDCA. A unidade de desidratação de açúcares e os sistemas de utilidades já estavam em operação desde 2025. Com a conclusão do comissionamento da unidade de purificação, os principais fluxos de produção da fábrica de Delfzijl estão prontos para a partida geral.

O projeto está localizado no Chemie Park Delfzijl. A construção da fábrica foi concluída em outubro de 2024, seguida pelo comissionamento faseado por unidade. Em 2025, as instalações auxiliares, como o parque de tanques e o sistema de vapor, bem como a unidade de desidratação de açúcares, foram colocadas em operação sucessivamente. No início de 2026, as unidades de oxidação e purificação ainda estavam em fase de comissionamento. Em janeiro, a Avantium identificou problemas de qualidade de construção em algumas soldas de tubulações de titânio durante o comissionamento, implementando inspeções adicionais e retrabalho, o que gerou um aumento de aproximadamente 7 milhões de euros em despesas de capital.

Em 30 de abril, a Avantium concluiu o projeto de reparo das soldas de titânio e, em seguida, deu continuidade ao comissionamento final das unidades de oxidação e purificação. Após a conclusão do comissionamento da unidade de purificação em 7 de setembro, o projeto formou uma cadeia cronológica de engenharia: "operação das utilidades e da unidade de desidratação de açúcares — reparo das soldas de titânio — comissionamento da unidade de oxidação — comissionamento da unidade de purificação — partida integrada da planta". O próximo marco é a produção do primeiro lote de FDCA e a conclusão da qualificação do produto.

A Avantium planeja concluir a partida da planta e a produção do primeiro lote de FDCA no restante de 2026, preparando as vendas comerciais com base nos acordos de compra existentes. A empresa atualmente prevê que as entregas comerciais comecem no final de 2026, desde que a partida da planta e a qualificação do produto sejam concluídas com sucesso. Após a partida, a Avantium estima que serão necessários aproximadamente 24 meses para atingir a capacidade nominal de projeto de 5.000 toneladas por ano.

O FDCA produzido na fábrica de Delfzijl será polimerizado pela parceira de polimerização Selenis com monoetilenoglicol de base biológica para produzir o material PEF da marca releaf, da Avantium. A cadeia industrial atual do projeto inclui fornecimento de matéria-prima de açúcar, produção de FDCA, polimerização externa, certificação do produto e vendas por meio de acordos de compra. A Avantium já assinou acordos de reserva de capacidade ou de compra relacionados à releaf com diversos clientes, e o primeiro lote comercial de FDCA será destinado ao sistema contratual existente.

A Avantium tomou a decisão final de investimento na fábrica principal de FDCA já em 2021, quando o projeto já contava com engenharia, cadeia de suprimentos, compromissos de compra e um financiamento de dívida de 90 milhões de euros estruturados. O projeto prevê a construção da primeira instalação de produção de FDCA em escala comercial do mundo, com capacidade de projeto de 5.000 toneladas por ano. Após a conclusão do comissionamento da unidade de purificação em 7 de setembro, o projeto passou da fase de comissionamento de equipamentos individuais para a fase de partida da planta e produção do primeiro lote de produto.