A Computech do Reino Unido introduz equipamentos automáticos de rebarbação da Rösler para melhorar a qualidade do processamento de peças de precisão

De acordo com pt.wedoany.com-Em 5 de novembro, a empresa britânica de usinagem de precisão Computech Turning divulgou que sua fábrica em Ashton-under-Lyne, na região da Grande Manchester, introduziu o equipamento de tratamento de superfície centrífugo de alta energia FKS 02.1E da empresa alemã Rösler, destinado à rebarbação automática e ao acabamento superficial de peças roscadas de precisão e componentes usinados por CNC. O novo equipamento já foi aplicado na produção real, substituindo parte das operações anteriormente realizadas manualmente com lima por processamento automático em lote, e a empresa relata que a consistência da qualidade superficial das peças foi aprimorada e a taxa de refugo diminuiu.

Anteriormente, a Computech realizava principalmente o tratamento peça por peça das rebarbas presentes após a usinagem, por meio de operadores utilizando limas. Após a introdução da FKS 02.1E, a empresa pode processar simultaneamente várias peças em um único ciclo de processamento, reduzindo o trabalho manual de acabamento peça por peça. O equipamento utiliza o método de processamento centrífugo de alta energia, sendo capaz de realizar rebarbação, arredondamento de bordas, retificação superficial e polimento.

De acordo com a documentação técnica do equipamento Rösler, o volume total do recipiente de processamento da FKS 02.1E é de 14 litros, o diâmetro do recipiente de trabalho é de 288 milímetros, a potência de acionamento do disco centrífugo é de 0,75 quilowatts e as dimensões externas do equipamento são de aproximadamente 962 milímetros × 551 milímetros × 940 milímetros. Este modelo pertence à linha de equipamentos compactos de acabamento centrífugo de alta energia, podendo ser configurado com diferentes abrasivos e meios de processamento de acordo com as características das peças.

Antes da introdução do equipamento, a Computech realizou testes de processo na Rösler utilizando peças de sua própria produção, comparando diferentes ciclos de processamento para determinar a solução adequada à geometria das peças e aos requisitos de qualidade superficial. Os resultados dos testes foram posteriormente utilizados na seleção de processos na produção real da empresa.

Dave Wray, diretor-geral da Computech, informou que, após a entrada em operação do equipamento automático de rebarbação, o tratamento das bordas e a qualidade visual das peças tornaram-se mais consistentes, permitindo que os operadores dedicassem mais tempo de trabalho à usinagem e a outras tarefas produtivas. A empresa também observou redução de refugo e menor variação no tratamento manual, utilizando as horas de trabalho economizadas em outras etapas produtivas.

Michael Nield, consultor da Computech e diretor-geral da Florsheim Consultants, declarou que a Rösler prestou apoio técnico nas etapas de seleção do equipamento, configuração de abrasivos e agentes químicos de tratamento, e ajuste de parâmetros de processo. A empresa pode ajustar continuamente o processo de tratamento superficial de acordo com a forma, as dimensões e os requisitos de processamento de peças específicas.