As peças pré-fabricadas soldadas para a indústria química são componentes ou módulos fabricados em oficina, de acordo com os desenhos de construção, a partir de tubos, perfis e chapas de aço, através de processos como corte e conformação, preparação de chanfros, montagem e soldagem, inspeção e teste de pressão, sendo posteriormente transportados para o local e montados por içamento integral. Em comparação com a montagem de peças soltas no local, a pré-fabricação em oficina pode reduzir o prazo de obra no local em 30%~50%, com qualidade de solda mais estável e menor influência das condições climáticas, sendo amplamente utilizada em instalações de petróleo, química, gás natural, carboquímica, nuclear e redes de tubulação municipais.
II. Principais categorias de produtos
Tabela
| Categoria | Forma típica | Cenário de aplicação |
|---|---|---|
| Componentes pré-fabricados de tubulação Pipe Spool | Tubos retos + curvas + tês + flanges soldados em conjunto | Tubulações de processo, tubulações de utilidades |
| Módulos soldados de estrutura metálica | Suportes de pipe rack, estruturas de equipamentos, plataformas de operação, bases de equipamentos | Pipe racks de instalações, estruturas metálicas |
| Componentes de vasos de pressão | Cilindros, tampos, flanges de bocais, bocas de visita, anéis de reforço | Reatores, trocadores de calor, tanques de armazenamento, colunas |
| Carcaças de equipamentos não padronizados | Silos, chaminés, dutos de fumaça, carcaças de equipamentos | Meio ambiente, armazenamento e transporte, sistemas auxiliares |
III. Materiais usuais
- Aço carbono: Q235B, Q355B (Q345B), tubo sem costura 20#, chapa para vasos Q345R
- Aço inoxidável: 304/304L, 316/316L, 321, 310S
- Aço liga: 15CrMo, 12Cr1MoV, P91/P22 (condições de alta temperatura e alta pressão)
- Chapa composta: chapa composta por explosão de aço inoxidável + aço carbono (resistência à corrosão + economicidade sob pressão)
IV. Processo de fabricação e parâmetros técnicos
Tabela
| Item | Conteúdo |
|---|---|
| Método de soldagem | GTAW soldagem a arco de tungstênio com gás (passe de raiz), SMAW soldagem a arco elétrico manual, FCAW soldagem com arame tubular e proteção gasosa, SAW soldagem a arco submerso automática |
| Preparação de chanfro | Usinagem / corte por chama, chanfro em V, V duplo ou U, nariz e ângulo conforme WPS |
| Qualificação de soldadores | Trabalho com certificação, conforme qualificação de procedimento de soldagem (PQR) + especificação de procedimento de soldagem (WPS) segundo NB/T 47014 |
| Ensaios não destrutivos | RT radiografia, UT ultrassom, MT partícula magnética, PT líquido penetrante; soldas sob pressão geralmente aprovadas em nível II conforme projeto |
| Tratamento de superfície | Jateamento para remoção de ferrugem grau Sa2.5, primer anticorrosivo + pintura de acabamento; peças de aço inoxidável passivadas com decapagem ácida |
| Faixa dimensional | Tubulação DN15 ~ DN1200; espessura de chapa 3 ~ 80 mm; módulo único pode atingir dezenas de toneladas |
| Parâmetros de projeto | Pressão de projeto de vácuo a 42 MPa; temperatura de projeto de -196 ℃ a 600 ℃ (conforme grau do material) |
| Normas de flanges | GB/T 9119, HG/T 20592, SH/T 3406, ANSI B16.5, JIS B2220 |
| Normas de execução | GB 50235 "Código de construção de tubulações metálicas industriais", GB 50236 "Código de construção de equipamentos de campo e tubulações industriais soldadas", GB 150 "Vasos de pressão", NB/T 47014 |
V. Pontos-chave de controle de qualidade
- Rastreabilidade de materiais: materiais base e de solda possuem certificados de qualidade, com número de transferência de identificação rastreável em todo o processo.
- Pré-aquecimento / temperatura entre passes: aço liga e chapas espessas pré-aquecidos conforme WPS, com controle da temperatura entre passes.
- Inspeção de soldas: inspeção visual 100% + RT/UT proporcional, aço inoxidável adicionalmente com ensaio PT por líquido penetrante.
- Teste de pressão: componentes sob pressão submetidos a teste hidrostático / pneumático antes da saída da fábrica, conforme projeto (conforme requisitos do desenho).
- Entrega de documentos: documentação de conclusão incluindo certificados de materiais, registros de soldagem, registros de tratamento térmico, relatórios de NDT, registros de teste de pressão, desenhos as-built.
