Características estruturais:

Parede fria de óleo cheio e eficiente
Existem bobinas em forma de bobina de mosquito na parte frontal e traseira do forno, e bobinas de transição são instaladas nas lacunas das bobinas internas. Todo o forno é completamente coberto por tubos de óleo. A área de troca de calor por radiação é aumentada, o armazenamento de calor dos materiais refratários no forno é reduzido e a perda de dissipação de calor das caixas de fumaça dianteira e traseira da caldeira também é bastante reduzida. A estrutura da parede frontal de resfriamento de óleo é benéfica para o queimador com baixo teor de nitrogênio para reduzir ainda mais a concentração de emissão de NOx.

Área de troca de calor suficiente
O corpo da caldeira utiliza serpentinas em espiral, combinadas com módulos de transferência de calor aprimorados, para formar um plano estrutural de gases de combustão de três passagens. Ele adota um design modular e está equipado com módulos de transferência de calor aprimorados para obter uma verdadeira troca de calor em contracorrente. Pode atingir o objetivo de que a temperatura da fumaça de saída do corpo do forno seja inferior à temperatura de saída do óleo. Ao mesmo tempo, também pode manter o corpo do forno compacto e reduzir a perda de calor na superfície do corpo do forno.

Isolamento perfeito do cilindro
O tubo de óleo no anel externo da caldeira fica próximo ao interior do cilindro, portanto a caldeira não é lavada pelos gases de combustão, tem baixa temperatura de parede e tem uma longa vida útil. O lado externo do corpo simplificado adota uma estrutura de isolamento escalonada multicamadas. A camada interna é feita de fibra de silicato de alumínio resistente a altas temperaturas e a camada externa é feita de fibra de vidro com melhor efeito de isolamento térmico. coberto com uma película reflexiva para minimizar a perda de dissipação de calor.

Manutenção conveniente do forno
A caldeira adota uma porta frontal de caixa de fumaça de abertura rápida, um design de bueiro de inspeção traseira e uma vedação dupla em labirinto para garantir que não haja vazamento de fumaça.

Combinação flexível de economia de energia
De acordo com as condições reais de trabalho do proprietário, equipamentos de economia de energia, como pré-aquecedores de ar, caldeiras a vapor de calor residual e economizadores de água quente, podem ser configurados individualmente ou em combinação. A eficiência global do sistema de caldeira pode atingir 92%-100%.

Uso: Amplamente utilizado em petróleo, produtos químicos, óleos, alimentos, impressão e tingimento têxtil, medicina, fibras sintéticas, fabricação de papel, plásticos, borracha, madeira, materiais de construção, metalurgia, processamento mecânico e fundição, ar condicionado e equipamentos elétricos, gorduras e tintas , Na fabricação de automóveis e na indústria de carbono. Também é usado em projetos de construção de estradas, pesquisas científicas de defesa nacional e na indústria naval.

Modelo:DRS30~2400

Taxa de produção nominal: 300.000 kcal/hora ~ 24 milhões de kcal/hora Combustíveis aplicáveis: óleo leve, gás natural, gás urbano, óleo pesado, óleo leve/gás natural de uso duplo, óleo leve/gás urbano de uso duplo

Vantagens do sistema:

1. Comparado ao vapor, o uso de óleo térmico tem as vantagens de aquecimento uniforme, operação simples, segurança e proteção ambiental, economia de energia, precisão de controle de alta temperatura, baixa pressão operacional e alta temperatura de aquecimento. meio de transferência na produção industrial moderna Amplamente utilizado.
2. As soluções de economia de energia podem ser otimizadas e combinadas de acordo com os requisitos do processo: a recuperação de calor residual de gases de combustão da caldeira da série DRS pode assumir a forma de pré-aquecedores de ar, caldeiras de vapor de calor residual, economizadores de água quente, etc. ser selecionado de acordo com as necessidades específicas de aquecimento do usuário A combinação otimizada de várias soluções pode aumentar a eficiência térmica geral da caldeira até um máximo de mais de 96%.
3. O sistema de óleo térmico é protegido por gás inerte, como o nitrogênio, que pode prolongar a vida útil do óleo térmico e garantir uma operação segura e confiável do sistema.
4. O corpo da caldeira possui uma porta de ligação reservada para extinção de incêndio a gás inerte, que pode se adaptar às situações mais exigentes e garantir o funcionamento seguro dos equipamentos e sistemas.
5. De acordo com os requisitos do processo de aquecimento do usuário, podemos fornecer unidades de controle de temperatura de alta precisão e sistemas de aquecimento especialmente projetados. A precisão do aquecimento pode ser de até ± 0,5 ° C para atender às necessidades de processos de aquecimento de alta qualidade.
6. O sistema usa bombas e válvulas de circulação de óleo térmico de alta qualidade para reduzir efetivamente o consumo de energia de operação do sistema, melhorar a precisão e estabilidade do controle e tornar a operação mais segura.
7. De acordo com as características do processo do usuário, a temperatura do óleo de fornecimento e retorno do sistema e a diferença de temperatura podem ser personalizadas, o que não apenas atende aos requisitos de qualidade de aquecimento, mas também reduz os custos iniciais de instalação e operação do sistema e cria um aquecimento de óleo térmico otimizado. sistema.
8. O meio de transferência de calor do sistema de óleo térmico circula de forma fechada, tornando todo o sistema de aquecimento mais eficiente na utilização do calor e mais economia de energia.
9. O fornecimento geral montado em skid pode ser fornecido de acordo com as necessidades do cliente, o que reduz muito o período de instalação no local, é conveniente de usar e atende às necessidades de ocasiões especiais.