Em ambientes de produção em grande escala, a eficiência das operações de perfuração depende da confiabilidade da ferramenta e da previsibilidade do processo. Para a Hägglunds, uma marca do grupo Bosch Rexroth e fabricante de sistemas de acionamento direto, o processo de perfuração de anéis de came em sua fábrica na Suécia enfrentava desafios de estabilidade insuficiente. Ao introduzir a broca de cabeça intercambiável CoroDrill DE10 da Sandvik Coromant, a empresa otimizou seu processo de perfuração, permitiu operações desacompanhadas e aumentou a produtividade em 18%.
Andreas Branthsson, Gerente de Engenharia de Produção da Hägglunds, afirmou: "Nossa ferramenta antiga não era suficientemente durável ou confiável. Não confiávamos que ela entregaria resultados consistentes, nem podíamos deixar a máquina funcionando desacompanhada." Os anéis de came são fabricados em aço de rolamento, um material de alta resistência, mas difícil de usinar, exigindo tolerâncias de furo apertadas e um bom acabamento superficial em produções de alto volume. A broca anterior não conseguia atender consistentemente a esses requisitos, o que impedia a automação.
A tecnologia de cabeças de perfuração intercambiáveis desempenha um papel crucial na produção em massa, permitindo a troca rápida da ponta de metal duro desgastada sem substituir todo o corpo da broca, reduzindo assim o tempo de inatividade e melhorando a repetibilidade do setup. Essa abordagem é particularmente útil para componentes que exigem tolerâncias de posição rigorosas, como caixas de engrenagens ou anéis de came, ajudando a simplificar a gestão de estoque e reduzir o custo total da ferramenta.
Em março de 2025, a Sandvik Coromant lançou o CoroDrill DE10, uma broca de cabeça intercambiável avançada projetada especificamente para perfuração em grande volume. Sua geometria de ponta M5 equilibra alta capacidade de avanço com penetração precisa, sendo adequada para uma variedade de materiais, desde ligas de aço até aço inoxidável. A interface de fixação pré-tensionada do DE10 oferece alta força de fixação e centralização precisa, suportando furos retos e tolerâncias apertadas, enquanto prolonga a vida útil do corpo da broca. O sistema funciona como uma solução plug-and-play, fácil de integrar em configurações existentes.
Após a aplicação na produção de anéis de came, o DE10 melhorou significativamente a estabilidade do processo de perfuração. Milhares de furos foram perfurados durante os testes, garantindo consistência e permitindo que a Hägglunds aumentasse as taxas de avanço sem comprometer a qualidade. Os resultados incluíram um aumento de 18% na produtividade, o tempo de corte por ponta de broca subiu de 40 para 80 minutos, a vida útil do corpo da broca foi prolongada e a confiança em operações desacompanhadas aumentou. Branthsson acrescentou: "A estabilidade da broca nos permitiu forçar mais a máquina sem afetar a qualidade."
A colaboração entre a Hägglunds e a Sandvik Coromant exemplifica uma abordagem holística para a otimização da fabricação, focando não apenas na troca da ferramenta, mas avaliando todo o processo de perfuração. A perfuração em grande volume exige durabilidade, repetibilidade e uma interface de fixação robusta para manter a precisão sob avanços e velocidades aumentados. Ao adotar o CoroDrill DE10, a Hägglunds harmonizou seu processo de perfuração, eliminou incertezas e estabeleceu as bases para a produção automatizada. Na fabricação em massa, essa combinação é crucial para aumentar a eficiência e reduzir custos.
