De acordo com pt.wedoany.com-A fabricante alemã de motores marítimos e geradores Everllence SE (antiga MAN Energy Solutions) reduziu em 60% o tempo das operações de desbaste e encurtou em semanas o ciclo de fabricação de cada peça, após aplicar o software PTC Creo CAM e o módulo de expansão de fresagem de alta velocidade (HSM) em seu processo de programação CNC.
A Everllence SE fornece soluções de propulsão, descarbonização e eficiência para os setores marítimo, energético e industrial, com mais de 140 unidades de negócios em todo o mundo e cerca de 15 mil funcionários. As peças fabricadas pela empresa incluem componentes de grande porte, como bielas de dois metros de comprimento. Devido ao tamanho e ao alto custo da matéria-prima, apenas um protótipo é fabricado por peça, exigindo trajetórias de usinagem absolutamente confiáveis para evitar retrabalho, danos à peça ou à máquina-ferramenta e desperdício de tempo e material. Anteriormente, as trajetórias tradicionais de desbaste exigiam longos tempos de máquina, aumentando os custos de produção e reduzindo a competitividade em relação a fornecedores de baixo custo.
Como o Creo NC já fazia parte do fluxo de trabalho da Everllence SE, a equipe de programação NC decidiu adotar o módulo de expansão de fresagem de alta velocidade (HSM) para Creo Parametric. Este módulo aplica trajetórias de fresagem de alta velocidade em 3 eixos diretamente no ambiente CAD/CAM do PTC Creo, sem necessidade de exportar o modelo para soluções externas de fabricação, reduzindo etapas de conversão de dados e evitando o risco de perda de associatividade. As funcionalidades do módulo de expansão HSM incluem furação básica, fresagem de trajetória em 3 eixos, sequências de desbaste, desbaste residual, acabamento e acabamento residual para fresagem de alta velocidade em 3 eixos, além de varredura de carga constante em sequências de desbaste — equivalente às funcionalidades oferecidas por soluções de terceiros de alto custo — e taxa de avanço adaptativa.
Ao aplicar essas capacidades de fresagem em 3 eixos ao processo de desbaste, a equipe NC da Everllence SE gerou trajetórias mais consistentes e previsíveis, melhorando diretamente a qualidade e a padronização do processo de produção, definindo este objetivo como "zero defeitos na peça". Após a aplicação do módulo de expansão HSM, o tempo das operações de desbaste das peças analisadas no estudo de caso foi reduzido em 60%, encurtando em semanas o ciclo de fabricação de cada peça. A empresa produz centenas de peças por ano, e o impacto cumulativo da redução do tempo de desbaste é significativo em termos de custo e capacidade.
O módulo de expansão de fresagem de alta velocidade é uma das opções do portfólio de produtos de usinagem do PTC Creo, que também inclui módulos de expansão de fresagem prismática e multiface, usinagem de produção, usinagem completa e fresagem de alta velocidade avançada. Todos os módulos de expansão exigem uma licença do Creo Parametric e visam manter o fluxo de trabalho de fabricação, desde a modelagem até a programação CNC e a inspeção de peças, no mesmo ambiente.
Todos os módulos de expansão também contam com planejamento de processo NC associativo (utilizando anotações de fabricação e bibliotecas de dispositivos de fixação), geração de documentação de processo de fabricação, gerador de pós-processador GPOST NC e soluções de remoção de material baseadas em ModuleWorks.
O caso da Everllence SE também se aplica a fabricantes brasileiros de peças de alto valor agregado e grande porte, como nos setores naval, de petróleo e gás, energia e bens de capital. Reduzir o tempo de desbaste sem sacrificar a confiabilidade da trajetória de usinagem é uma forma direta de reduzir os custos de máquina, evitar retrabalho em peças caras e ganhar competitividade. Ao integrar a programação PTC Creo CAM diretamente no ambiente de modelagem do PTC Creo, o módulo de expansão HSM mantém a associatividade entre o modelo 3D e as trajetórias de usinagem, ajudando a reduzir erros de programação em peças críticas.
Os resultados obtidos pela Everllence SE, incluindo a redução de 60% no tempo de desbaste e a economia de semanas por peça, reforçam a utilidade do PTC Creo CAM como ferramenta de fabricação de peças de grande porte. A empresa já está avaliando a expansão do uso do módulo de expansão HSM para outras máquinas e áreas.
