De acordo com pt.wedoany.com-A RMP Products aumentou significativamente sua capacidade de processamento de aço após investir nos sistemas Gemini e Kronos da Ficep UK. A empresa, localizada em West Midlands, dobrou sua capacidade de processamento de chapas, melhorou a eficiência da produção e estabeleceu uma base de capacidade para o crescimento futuro.
Com sede em Aldridge, a RMP Products é especializada em processamento de aço de precisão há mais de 30 anos, oferecendo serviços de corte de perfis, usinagem e processamento de valor agregado para clientes de diversos setores de engenharia e manufatura. Este investimento mais recente baseia-se na sólida e duradoura parceria entre a RMP e a Ficep UK. Após operar o sistema Ficep Gemini por cerca de 12 anos, a RMP buscou aprimorar ainda mais sua capacidade de processamento para atender à crescente demanda dos clientes, processar chapas de maiores dimensões e proporcionar maior flexibilidade às operações de produção.
Em setembro de 2025, a RMP iniciou discussões aprofundadas com a Ficep UK, e as duas empresas colaboraram estreitamente para projetar uma solução que atendesse aos requisitos de produção da RMP. A configuração final consistiu em um sistema de processamento Gemini e um sistema de corte térmico e furação Kronos operando em um trilho em tandem. A solução foi projetada para aumentar a produtividade, maximizar a utilização das máquinas e reservar capacidade adicional para o crescimento futuro.
A configuração em tandem permite que duas chapas sejam processadas simultaneamente, efetivamente dobrando a eficiência do processamento de chapas. Além disso, como o sistema é equipado com uma mesa de processamento de 15 metros por 3 metros, a RMP pode lidar com chapas de dimensões maiores do que antes. Os sistemas Gemini e Kronos permitem que a RMP realize corte, furação, rosqueamento e gravação em chapas de até 50 mm de espessura em uma única operação. Ao consolidar múltiplos processos em um único fluxo de trabalho, esses sistemas reduzem o manuseio de materiais, melhoram a precisão e a consistência do processamento, encurtam os ciclos de produção e ajudam a RMP a alcançar prazos de entrega mais rápidos, mantendo a qualidade que os clientes esperam.
Mark Edwards, Diretor de Produção da RMP Products, afirmou que o sistema Ficep Gemini anteriormente utilizado pela empresa havia operado por cerca de 12 anos com excelente qualidade de serviço. Com o crescimento contínuo dos negócios e o aumento da demanda dos clientes, a empresa desejava investir em capacidade e flexibilidade adicionais para sustentar a próxima fase de desenvolvimento. Ele acredita que a nova combinação dos sistemas Gemini e Kronos já transformou a forma como a empresa processa chapas de aço. A operação em tandem permite que os operadores processem duas chapas simultaneamente, dobrando a eficiência imediatamente, enquanto a mesa de trabalho maior permite que a empresa atenda a uma gama mais ampla de demandas. Os operadores sentiram uma mudança significativa no ritmo de produção desde o primeiro dia em que o sistema entrou na oficina.
Este investimento também reflete uma parceria de mais de 15 anos. Richard Clark, Diretor Geral da Ficep UK, trabalhou pela primeira vez com a RMP logo após ingressar na Ficep como Gerente de Serviços em 2015, e continuou a oferecer suporte à medida que as necessidades da RMP evoluíram ao longo do tempo. O Sr. Clark afirmou que a RMP tem sido um cliente importante há muitos anos, e que as duas empresas construíram uma relação sólida baseada em um profundo entendimento dos negócios, processos e objetivos mútuos. Ele disse que, quando Mark Edwards o contatou para substituir o sistema Gemini existente, ficou claro que o que era necessário não era uma substituição idêntica, mas sim maior capacidade, processamento de chapas maiores e flexibilidade adicional para o crescimento futuro. Ao configurar o sistema de processamento Gemini e o sistema de corte térmico e furação Kronos em um trilho em tandem, a Ficep forneceu uma solução que permite à RMP processar duas chapas simultaneamente e executar múltiplas operações em um único fluxo de trabalho. Este é exatamente um projeto típico em que a compreensão dos desafios de produção do cliente leva à solução correta. Esta instalação não era uma configuração padrão, mas a equipe colaborou estreitamente ao longo de todo o projeto, e o sistema entrou em operação totalmente conforme o esperado em sete semanas.
