Hexagon lança novos recursos de software para otimizar a carga de trabalho de programação CNC

De acordo com pt.wedoany.com-A Hexagon anunciou o lançamento de vários novos recursos para o seu software ESPRIT EDGE, visando reduzir a carga de trabalho de programação CNC e melhorar a previsibilidade do processo em ambientes de usinagem complexos. Para atender à crescente demanda por validação de desempenho e programação de máquinas, a primeira das quatro atualizações planejadas para lançamento em 2026 focará em áreas-chave como automação de torneamento, usinagem tipo suíço, geração de trajetórias de ferramentas multieixo e fluxos de trabalho conectados à nuvem.

No que diz respeito ao torneamento e usinagem tipo suíço, a versão mais recente introduz o ProPlanAI, expandindo a programação assistida por inteligência artificial para cenários de aplicação mais amplos, como fresamento-torneamento. O sistema pode definir automaticamente o processo com base na remoção de material e em estratégias de usinagem anteriores, permitindo que as equipes alcancem resultados de usinagem consistentes com menos entrada manual. Para máquinas com cabeçote deslizante tipo suíço, a nova versão suporta a alternância direta das configurações do buchão guia no modelo da máquina, permitindo que os programadores mudem entre diferentes modos sem precisar reconstruir a definição da máquina. Essas melhorias reduzem efetivamente o tempo de programação CNC e diminuem a dependência de testes de corte no chão de fábrica.

As funcionalidades de trajetória da ferramenta e multieixo também foram aprimoradas. A detecção de colisão no torneamento avançado de 3 eixos agora possui capacidade de percepção do porta-ferramenta, podendo identificar automaticamente riscos de movimento de elementos não cortantes. A atualização da usinagem composta de 5 eixos automatiza a geração do movimento da ferramenta, reduzindo o tempo de preparação para geometrias complexas. Para peças grandes, a nova função de pré-visualização de torneamento no eixo U permite a usinagem pela rotação da ferramenta com a peça de trabalho parada. Atualmente, a Edwards Vacuum, do grupo Atlas Copco, já utiliza o software em seu ambiente de P&D de alta precisão. Espera-se que os recursos relacionados estejam disponíveis globalmente em março de 2026, respondendo ainda mais à demanda da indústria manufatureira por ferramentas de programação CNC eficientes.