Fábrica digital da VWCO no Brasil reduz tempo de parada na pintura em cerca de 90%

De acordo com pt.wedoany.com-A Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO) está intensificando os investimentos em digitalização e robótica em sua fábrica de Resende, no Brasil, com o objetivo de aumentar a eficiência operacional, reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos e alcançar maior precisão em etapas-chave da produção. Essas iniciativas são lideradas pelo projeto "Fábrica Digital" e reforçam a integração com os parceiros do consórcio modular.

No ano passado, o sistema em nuvem denominado "Supervisório" passou a oferecer acesso em tempo real e maior visibilidade dos equipamentos para novas áreas da fábrica. O sistema reúne dados contínuos de máquinas, equipamentos e processos, auxiliando na identificação de falhas, ineficiências e desvios em relação às metas de produção. Com informações geradas por mais de 150 controladores lógicos programáveis e um número de transmissores 50% superior ao inicial, as equipes de manutenção e produção recebem dados de maior qualidade, acelerando a tomada de decisões e reduzindo perdas produtivas.

A empresa destaca que o tempo de parada dos equipamentos de pré-tratamento da pintura foi reduzido em cerca de 90%, impactando diretamente a produtividade e a disponibilidade dos equipamentos. Em uma linha de produção de chassis para modelos específicos, a fabricante afirma ter eliminado perdas e tempos de parada, além de reduzir custos e gerar benefícios ambientais. O vice-presidente de Produção e Logística da VWCO, Adolpho Bastos, declarou em comunicado: "A empresa produz mais de 250 modelos de caminhões e ônibus, operando uma das linhas de montagem mais complexas e diversificadas do setor automotivo. Graças à colaboração das equipes de Manufatura, Engenharia Industrial e Tecnologia da Informação, conseguimos fornecer dados continuamente às equipes, transformando a dinâmica da fábrica e elevando a capacidade de resposta e a integração entre os diversos departamentos e os parceiros do consórcio modular."

A modernização da fábrica também incluiu a adição de duas novas células robóticas, integrando quatro novos modelos de braços robóticos, instalados na área de chassis. Esses equipamentos são dedicados a diferentes estágios de processos como operações de soldagem. A fabricante avalia que a expansão da automação reforça os ganhos de eficiência e qualidade, ao mesmo tempo que contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e ergonômico. Tarefas repetitivas, pesadas e de alta exigência física são gradualmente reduzidas, permitindo que as equipes concentrem seus esforços em atividades de maior valor agregado, como supervisão, controle de qualidade e operação avançada dos sistemas. Bastos complementou: "Ao elencar os benefícios da automação, o ganho é duplo: elevamos a repetibilidade e a precisão dos processos, ao mesmo tempo que reduzimos a exposição a atividades de alta exigência física, permitindo que os colaboradores atuem em funções de maior valor agregado e caráter estratégico."

Para apoiar essa transformação, a VWCO investe continuamente na capacitação dos colaboradores, incluindo treinamentos em programação, operação, manutenção preventiva e corretiva, além de visitas técnicas a fornecedores. A estratégia visa garantir o alinhamento das equipes com as novas tecnologias incorporadas à produção. Com o avanço da digitalização industrial e da robótica, a fabricante reforça uma agenda de modernização que tem a automação, o uso intensivo de dados e a qualificação da mão de obra como pilares para os próximos ciclos produtivos.