De acordo com pt.wedoany.com-A prensa hidráulica para sala limpa da Wickert Maschinenbau é utilizada principalmente na produção de sistemas de vedação para embalagens farmacêuticas, placas bipolares para células de combustível, bem como vedações e componentes de máquinas necessários para a indústria de semicondutores. A empresa, localizada em Landau, Alemanha, desenvolveu esses equipamentos no contexto da crescente demanda por componentes de embalagem de alta qualidade para ingredientes farmacêuticos ativos caros e sensíveis, enquanto a popularização da medicina personalizada (como seringas pré-cheias descartáveis) também impulsiona mais necessidades de salas limpas. A Wickert destaca que a pandemia de COVID-19 já demonstrou plenamente o papel crucial da tecnologia de prensas a vácuo na produção desses produtos.
A prensa hidráulica para sala limpa é especialmente adequada para a produção de sistemas de vedação farmacêutica feitos de borracha butílica (IIR) e borracha butílica bromada (BIIR), bem como membranas de vedação de placas bipolares de elastômero e membranas de válvula de politetrafluoretileno (PTFE) para as indústrias química e médica. Esses equipamentos também são usados para fabricar conexões de borracha-metal na produção de semicondutores. A Wickert afirma que suas prensas para sala limpa, no processamento de elastômeros, atendem principalmente a aplicações com requisitos de qualidade extremamente elevados, satisfazendo as mais altas exigências de precisão, uniformidade de temperatura e segurança do processo. O design do equipamento permite a usinagem precisa de elastômeros em um ambiente com classe de limpeza 6 de acordo com a norma ISO 14644-1. A Wickert projeta os equipamentos principalmente como máquinas especiais ou produtos de lotes muito pequenos, com base nos requisitos específicos do cliente, adotando uma estrutura modular que permite várias configurações.
De acordo com a Wickert, essas prensas podem atingir temperaturas de processamento de até 500 °C, forças de prensagem de até 100.000 kN e paralelismo de 0,025 mm por metro. Para o processo de vulcanização de misturas sensíveis, o equipamento utiliza uma câmara de vácuo que pode gerar uma pressão negativa de até 990 mbar, garantindo que não haja formação de bolhas mesmo em geometrias complexas, otimizando ao mesmo tempo a utilização do material. O controle uniforme da temperatura dentro do molde é um padrão crítico. Sistemas modernos de controle multi-zona e malha fechada permitem que o desvio de temperatura não exceda ±1 °C. A Wickert ressalta que, sob a temperatura típica máxima de processamento de 230 °C, ultrapassar as tolerâncias rigorosas afetará negativamente a vulcanização e levará a produtos defeituosos. Portanto, o controle absoluto desses indicadores-chave de desempenho é a base para manter uma qualidade de processo estável.
