De acordo com pt.wedoany.com-A Méca-Précis, fabricante francesa de componentes de precisão, em parceria com a fornecedora de equipamentos de metrologia Mitutoyo, implementou uma célula de medição robótica equipada com uma máquina de medição por coordenadas (CMM), resolvendo o gargalo de inspeção causado pelo aumento da produção e pela exigência do cliente de inspeção 100%. Anteriormente, a inspeção de um único componente complexo para satélites levava até 80 horas. Menos de um ano após a primeira reunião entre Mitutoyo, o integrador de sistemas Engineering Data e a Méca-Précis, a célula de medição robótica entrou em operação, e após mais seis meses de ajustes, entrou em plena produção.
Localizada em Châtillon-sur-Indre, França, a Méca-Précis é especializada na produção de protótipos, peças únicas personalizadas, lotes pequenos e médios, e componentes mecânicos soldados, fabricando peças complexas para o setor aeroespacial, incluindo a indústria de satélites, bem como componentes e conjuntos completos para um fabricante líder global de máquinas de embalagem de papelão. O cliente exige inspeção 100% de todas as dimensões de cada peça fabricada, tanto antes quanto após o tratamento de superfície. A inspeção dimensional de um único pino leva cerca de um minuto, mas inspecionar 300 deles leva cinco horas. Com o aumento contínuo da produção, vários centros de usinagem CNC precisavam operar a noite toda, e a máquina de medição por coordenadas existente não conseguia mais acompanhar, sobrecarregando cada vez mais os dois inspetores.
Como o fabricante da máquina de medição por coordenadas original não conseguiu oferecer uma alternativa adequada, a Méca-Précis recorreu à Mitutoyo em busca de ajuda. A Mitutoyo propôs uma solução de célula de medição robótica equipada com uma máquina de medição por coordenadas e colaborou com a Engineering Data, um integrador de sistemas especializado em tecnologia de fixação e automação de centros de usinagem, no design do projeto.
Na célula de medição robótica, as peças a serem inspecionadas são colocadas em bandejas projetadas para manuseio robótico, e o ciclo de inspeção opera de forma totalmente autônoma. A combinação bem-sucedida da experiência da Engineering Data em automação de carregamento de máquinas-ferramenta com o conhecimento de tecnologia de medição da Mitutoyo permitiu que esta solução entrasse em operação menos de um ano após a primeira reunião e atingisse a operação plena após seis meses de ajustes. Este integrador de sistemas, especializado em tecnologia de fixação e automação de centros de usinagem, colaborou com a Mitutoyo no design do projeto.
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