De acordo com pt.wedoany.com-Pesquisadores da Universidade Tecnológica de Chalmers (Chalmers University of Technology), na Suécia, utilizaram levedura de pão (Saccharomyces cerevisiae) e celulose microfibrilada (MFC) para desenvolver um material biológico adequado para impressão 3D, destinado ao uso como revestimento interior leve.
Este trabalho é a primeira investigação sistemática, em escala demonstrável, do uso de levedura como componente de materiais de construção para impressão 3D. O estudo foi liderado por Yagmur Bektas e Malgorzata A. Zboinska, do Departamento de Arquitetura e Engenharia Civil da universidade, em colaboração com colegas do Departamento de Ciências da Vida, do Departamento de Química e Engenharia Química da mesma instituição e da Universidade Aalto (Aalto University), na Finlândia.
Os materiais de construção tradicionais (tijolo, concreto, vidro e plástico) representam 30% do consumo global de matérias-primas e geram 33% dos resíduos sólidos. Pesquisas anteriores sobre materiais de base biológica concentravam-se principalmente em materiais estruturais de grande porte, deixando uma lacuna no setor de painéis leves. A levedura de pão foi escolhida por seu rápido crescimento (tempo de duplicação de 90 minutos) e por ser um subproduto da indústria cervejeira, enquanto a celulose, proveniente de resíduos de madeira e polpa industrial, proporciona viscosidade e estabilidade de forma durante o processo de extrusão.
A formulação otimizada contém 3% de solução de levedura, 13% de solução aquosa de celulose microfibrilada (MFC), 1% de alginato de sódio, 5% de glicerina e água. A levedura é adicionada em duas formas: células inteiras inativadas em estufa como carga e células homogeneizadas inativadas em estufa como aglutinante.
A análise termogravimétrica mostrou que a formulação resiste à decomposição térmica completa acima de 330°C, característica que os pesquisadores acreditam poder ter um efeito positivo na segurança contra incêndio em interiores. A equipe utilizou um sistema de extrusão por pressão montado em um robô industrial KUKA Agilus KR10Robô Industrial para fabricar ladrilhos de grandes dimensões, medindo 20 cm × 50 cm. Os ladrilhos maciços apresentaram uma taxa de retração superficial de 6% após a secagem e uma deformação tridimensional média de 0,02 mm. A equipe também montou 17 ladrilhos em um painel vertical de demonstração, exibindo três formas estruturais: maciça, perfurada e porosidade mista.
Os pesquisadores destacam que, antes da aplicação prática, o material ainda requer estudos adicionais sobre durabilidade a longo prazo, resistência à umidade, desempenho contra incêndio e métodos de montagem dos ladrilhos. Os resultados foram publicados na revista Frontiers of Architectural Research (Fronteiras da Pesquisa Arquitetônica).
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