De acordo com pt.wedoany.com-A KAAST Machine Tools (localizada em Alden, Pensilvânia) lança a série DG de retificadoras de tambor, um sistema industrial de retificação de banda larga para aplicações de acabamento de superfícies metálicas, projetado para aumentar a eficiência e a consistência nos processos de retificação, rebarbação e pré-tratamento de superfícies de materiais ferrosos e não ferrosos.
As retificadoras da série DG reduzem as operações de acabamento manual necessárias após processos de corte a laser, corte a plasma, soldagem e conformação. O equipamento utiliza uma estrutura antivibração de alta resistência e uma banda abrasiva larga, capaz de lidar tanto com acabamentos leves quanto com cortes potentes, ajudando a garantir a consistência da qualidade da superfície de peças grandes.
A retificadora é equipada com controle de velocidade variável da esteira transportadora, permitindo que o operador ajuste a velocidade de avanço de acordo com o tipo de material, espessura e requisitos de acabamento. O sistema é compatível com bandas abrasivas de óxido de alumínio, zircônia e cerâmica, e oferece configurações de retificação a seco ou a úmido. A função de retificação a úmido ajuda a reduzir o acúmulo de calor durante o processo, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil do abrasivo.
Para ambientes de alta produção, o equipamento pode ser opcionalmente equipado com funções de automação, incluindo mesas de alimentação e descarga automáticas, monitoramento dos parâmetros de retificação baseado em CLP e ajuste automático de altura. Múltiplas unidades podem ser integradas em série para formar uma linha contínua de acabamento de metais, aumentando a eficiência e a repetibilidade da produção.
A retificadora está disponível em várias configurações, com largura de trabalho de até 1.300 mm (51 polegadas) e tamanho máximo da banda abrasiva de até 1.320 × 1.900 mm (52 × 75 polegadas). Dependendo do modelo, a potência do motor pode chegar a 28 kW (37,5 hp).
A KAAST afirma que a série é voltada para fábricas que desejam melhorar a consistência do acabamento e reduzir a retificação manual intensiva em mão de obra, ao mesmo tempo que contribui para melhorar processos secundários de acabamento, como a preparação para revestimento e pintura.
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