De acordo com pt.wedoany.com-O Dr. SB Hegde, professor do Jain Engineering College, na Índia, e professor visitante da Pennsylvania State University, nos EUA, argumenta de forma convincente que a lubrificação é a alavanca mais subestimada para a eficiência energética e a rentabilidade.
Na indústria cimenteira, uma parada não programada inesperada de uma hora no forno pode causar perdas de até 2,2 milhões de rúpias, e uma falha no rolamento de um moinho vertical pode custar dezenas de milhões de rúpias, mas as discussões sobre o desempenho da fábrica raramente começam pela lubrificação. O Dr. SB Hegde parte de um tema que muitos gestores de fábrica consideram manutenção de rotina, e não um investimento estratégico, para explicar como os lubrificantes sintéticos, a manutenção preditiva e a colaboração com OEMs podem gerar retornos conjuntos.
A estratégia de lubrificação é o pilar da confiabilidade e produtividade de uma fábrica de cimento moderna. Os lubrificantes representam apenas 2% a 3% do custo operacional total, mas até 70% dos problemas de manutenção, falhas de equipamentos e paradas não programadas estão relacionados a uma lubrificação deficiente. As principais fábricas de cimento do mundo alcançam mais de 85% de Eficiência Geral do Equipamento (OEE), principalmente devido a uma gestão de lubrificação disciplinada. Lubrificantes sintéticos de alto desempenho em equipamentos críticos, como rolos de forno, moinhos verticais (VRM), redutores de moinhos de bolas e britadores, já demonstraram economias de energia de 2% a 6,5% (normalmente 3% a 4%). Na Índia, isso equivale a uma economia anual de 80 a 150 milhões de rúpias para uma fábrica com capacidade de 1 milhão de toneladas por ano (1 MTPA), ou 80 a 150 rúpias por tonelada de cimento, com um período de retorno do investimento de 6 a 12 meses. Considerando a adição prevista de 160 a 170 milhões de toneladas de capacidade até o ano fiscal de 2028, e que muitas fábricas ainda mantêm um OEE de 65% a 68%, uma estratégia de lubrificação robusta tornou-se uma necessidade estratégica.
A indústria cimenteira indiana opera sob as condições de lubrificação mais severas do mundo, incluindo poeira extrema, altas temperaturas (100 a 140°C), cargas de impacto pesadas e operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana. O desafio mais crítico é a contaminação por poeira, que causa cerca de 36% das falhas em rolamentos. Uma falha grave em um rolamento de um moinho vertical ou forno pode resultar em perdas de 20 a 35 milhões de rúpias. Outros problemas-chave incluem a seleção inadequada de lubrificantes, práticas inconsistentes de aplicação de graxa e a percepção de custo dos lubrificantes especiais. Uma parada não programada do forno devido a uma falha de lubrificação pode causar perdas de 80.000 a 220.000 rúpias. Esses desafios elevam os custos de manutenção para 15% a 25% do custo total de produção e custam a uma fábrica de 1 MTPA de 80 a 150 milhões de rúpias ou mais por ano.
Lubrificantes sintéticos avançados e lubrificantes de alto desempenho são uma das ferramentas mais práticas para melhorar a eficiência energética e a sustentabilidade. Eles reduzem o atrito e a temperatura operacional, proporcionando economias de energia de 2% a 6,5% (normalmente 3% a 4%), gerando uma economia anual de 80 a 150 milhões de rúpias (80 a 150 rúpias por tonelada) para uma fábrica de 1 MTPA, com um período de retorno do investimento de 6 a 12 meses. Uma redução de 3% a 4% no consumo de energia também pode reduzir as emissões de CO2 em 2 a 4 kg por tonelada de cimento. Para uma fábrica de 1 MTPA, isso equivale a uma redução anual de 2.000 a 4.000 toneladas de CO2, gerando uma receita de créditos de carbono de 1,6 a 10 milhões de rúpias sob o Esquema de Comércio de Créditos de Carbono da Índia (CCTS). Além disso, os lubrificantes avançados estendem os intervalos de troca de óleo em 3 a 5 vezes e reduzem o consumo de lubrificante em 15% a 30%.
A manutenção preditiva (PdM) e o monitoramento da condição do óleo, que identificam problemas precocemente por meio de análises de óleo, vibração e temperatura, transformam a manutenção de reativa em proativa, podendo reduzir as paradas não programadas em até 50% e aumentar o tempo de operação em 10% a 20%. Em um caso, uma fábrica de cimento obteve um retorno sobre o investimento de 57 vezes em seis meses, economizando mais de 84 milhões de rúpias e evitando uma falha grave que poderia ter causado mais de 160 horas de parada. Para fábricas indianas, onde uma hora de parada do forno custa de 80.000 a 220.000 rúpias, a manutenção preditiva normalmente reduz os custos de manutenção em 25%, prolonga a vida útil do equipamento em 20% a 40% e tem um período de retorno do investimento de 3 a 6 meses.
Os óleos sintéticos e especiais oferecem proteção superior em condições extremas de alta temperatura, cargas de impacto, poeira e operação contínua, prolongando a vida útil dos componentes em 3 a 7 vezes, proporcionando economias de energia de 2% a 6,5% e reduzindo a temperatura operacional em 15 a 25°C. Soluções modernas, como óleos sintéticos para engrenagens à base de PAO, graxas sintéticas de alta temperatura e lubrificantes avançados para engrenagens abertas, também oferecem intervalos de troca de óleo 3 a 5 vezes maiores e um consumo de lubrificante 15% a 30% menor. Essas melhorias geram uma economia anual de 80 a 150 milhões de rúpias para uma fábrica de 1 MTPA.
A gestão da lubrificação é um dos métodos mais eficazes para prolongar o ciclo de vida de equipamentos críticos, podendo aumentar a vida útil do equipamento em 20% a 50% ou mais quando implementada corretamente. Como cerca de 70% das falhas em rolamentos, redutores e tambores estão relacionadas à lubrificação, práticas como o uso do lubrificante correto, a quantidade certa, o controle de contaminação e o monitoramento podem economizar de 60 a 120 milhões de rúpias por ano para uma fábrica típica de 1 MTPA, por meio da redução de substituições e paradas.
A colaboração entre empresas de lubrificantes, OEMs e fabricantes de cimento combina conhecimento de projeto de equipamentos, tecnologia de lubrificantes e experiência prática em fábricas para desenvolver soluções personalizadas, integrar sistemas de lubrificação automática com monitoramento preditivo e acelerar a inovação de produtos energeticamente eficientes. Uma dessas colaborações resultou em um retorno sobre o investimento de 57 vezes em seis meses, economizando mais de 84 milhões de rúpias. Considerando a adição prevista de 160 a 170 milhões de toneladas de capacidade até o ano fiscal de 2028, essas colaborações são essenciais para alcançar confiabilidade de classe mundial, menores custos operacionais e desempenho de sustentabilidade.
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