De acordo com pt.wedoany.com-A gigante da mineração de minério de ferro brasileira Vale instalou e comissionou com sucesso uma grande estação de britagem semimóvel da FLSmidth (projeto nº 20BEBK010) na mina 5 do projeto S11D (Serra Sul), em Carajás, Pará. O projeto visa abrir uma nova área de lavra no depósito, consolidando o modelo operacional baseado em britagem e transporte dentro da cava (IPCC).
A estação de britagem é composta por quatro módulos principais. O primeiro módulo, com 26 metros de altura, inclui uma tremonha de 250 toneladas e uma grelha de 205 toneladas; o segundo módulo, com 14 metros de altura e 390 toneladas, é equipado com um alimentador de placas de 11 metros e 2 x 370 kW; o terceiro módulo, pesando 434 toneladas, abriga um grande britador de rolos ABON®, com acionamento de 2 x 800 kW e capacidade de 11.500 toneladas por hora; o quarto módulo é uma correia transportadora de conexão de 64 metros, 2.400 mm de largura e 411 toneladas, que alimenta a correia transportadora principal da cava. Apenas o britador de rolos pesa mais de 270 toneladas, modelo ABON® 16/400CHDTD-RA. Incluindo o aço estrutural, o peso total da estação de britagem se aproxima de 1.600 toneladas. A construção foi realizada em 2024 e o comissionamento foi concluído em 2025.
Anderson Gomes, Gerente Geral de Projetos de Capital da Vale para o S11D, afirmou em entrevista à International Mining (IM) que o projeto priorizou a modularidade desde a fase de engenharia. Ao dividir a estação de britagem em quatro módulos – tremonha com grelha, alimentador de placas, britador e correia transportadora de sacrifício – foi alcançado um alto nível de pré-montagem, reduzindo as interfaces de montagem em campo, diminuindo os requisitos de obras civis e acelerando o cronograma de implementação. Essa abordagem modular também facilita a realocação futura da estação de britagem à medida que a frente de lavra avança. A pré-montagem da estrutura metálica foi realizada pela MIP Engenharia, e a Transdata Engenharia e Movimentação utilizou SPMT para mover os módulos até suas posições finais.
Sobre a escolha de um grande britador de rolos em vez de um britador giratório, Gomes explicou que, após avaliação técnica, o britador de rolos ABON® 16/400CHDTD-RA foi selecionado por ser adequado ao conceito semimóvel e às características específicas do minério do S11D. Em comparação com os britadores giratórios tradicionais, este britador de rolos, combinando baixa rotação, alto torque e perfil de dentes específico, atinge a granulometria desejada do produto com o mínimo de geração de finos, prolongando a vida útil das peças de desgaste. A baixa velocidade de operação também reduz vibrações e cargas dinâmicas, permitindo a simplificação da infraestrutura. Esta tecnologia é aplicada há décadas em diferentes setores de mineração globalmente, incluindo minério de ferro, cobre, níquel, calcário e alumina. Desde o comissionamento, a estação de britagem tem demonstrado desempenho estável, com capacidade nominal de 9.500 toneladas por hora e capacidade operacional de pico registrada de até 11.500 toneladas por hora, integrando-se efetivamente ao sistema livre de caminhões do S11D.
Gomes também destacou que o projeto reflete a parceria de longo prazo entre a Vale e a FLSmidth, com colaboração em engenharia, soluções customizadas e desempenho ao longo do ciclo de vida do ativo. Durante todo o ciclo de vida do equipamento, práticas relacionadas à recuperação, reutilização e reciclagem de componentes metálicos também foram incorporadas ao projeto e à manutenção diária para reduzir os impactos ambientais associados à fabricação e intervenções em campo.
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