De acordo com pt.wedoany.com-A empresa alemã Open Mind Technologies lançou a versão 2026 do hyperMILL, que melhora a velocidade de criação de programas NC e a confiabilidade do processo. O software e seu módulo de simulação baseado em código NC, hyperMILL Virtual Machining, agora suportam tipos adicionais de ferramentas e cabeçotes angulares.
A versão 2026 permite que cabeçotes angulares sejam integrados perfeitamente à programação CAM do hyperMILL. O cabeçote angular é definido como parte da ferramenta NC e configurado através do hyperMILL Tool Builder. A máquina virtual considera constantemente o cabeçote angular na geração de código NC, otimização de trajetória, simulação e verificação de colisão.
Mesmo fases críticas, como a aproximação e o recuo do cabeçote angular, são simuladas de forma totalmente confiável. O hyperMILL Virtual Machining Optimizer otimiza automaticamente as trajetórias de usinagem com cabeçote angular. A aproximação por curva permite entrar com segurança em áreas de difícil acesso da peça. Esta função está inicialmente disponível para os sistemas de controle Siemens (SINUMERIK 840D) e Heidenhain.
A nova opção de ferramenta 2D Hale (planejamento de contorno) suporta estratégias de usinagem e simulação, capaz de gerar um acabamento superficial impecável e sem riscos, adequado para fabricação de baterias, indústria de semicondutores e superfícies de vedação nos setores de moldes e matrizes. Como eixo escravo, o fuso garante que a ferramenta seja sempre guiada perpendicularmente ao contorno.
A versão 2026 do hyperMILL automatiza ainda mais a usinagem de material residual. Os algoritmos de cálculo para as estratégias de usinagem "Z-level", "Parallel" e "Normal" foram reprojetados, tornando a usinagem de áreas de material residual mais confiável e eficiente. As áreas de material residual são detectadas com mais precisão e usinadas de forma mais confiável, e as especificações de avanço são consideradas de forma confiável, resultando em trajetórias mais uniformes.
Além disso, o sistema integra automaticamente sobreposições suaves durante os movimentos de aproximação e recuo em áreas íngremes, planas e de transição. Esta automação se aplica à usinagem 3D e de cinco eixos. Na usinagem de cinco eixos, o usuário pode usar a nova opção "Ângulo de Folga Mínimo (Minimum Clearance Angle)" para especificar a distância mínima entre o porta-ferramenta e a peça, garantindo a usinagem com um ângulo de folga definido.
Com o "CAM Plan Turning", o hyperMILL oferece suporte de programação de ponta a ponta para peças de torneamento e fresamento-torneamento. A programação de torneamento geralmente contém apenas geometria, sem tolerâncias, ajustes ou informações de fabricação, dados que antes precisavam ser adicionados manualmente. O "CAM Plan Turning" permite enriquecer rápida e consistentemente o perfil de torneamento com todas as informações de fabricação relevantes, reduzindo significativamente o tempo de programação e proporcionando maior confiabilidade de processo para peças de torneamento e fresamento-torneamento. As soluções de torneamento do hyperMILL (hyperMILL Turning Solutions) também foram expandidas com novas configurações complexas de máquinas de torre para melhorar a verificação de colisão.
No módulo hyperMILL Electrode, o controle do caminho de erosão foi melhorado, permitindo maior flexibilidade no uso de movimentos de avanço e rápido, otimizando assim o caminho de erosão e reduzindo o tempo de usinagem.
