De acordo com pt.wedoany.com-A PetroChina Changqing Oilfield, no campo de perfuração do poço LK5 no norte de Shaanxi, concluiu operações de descida de mais de 50 colunas de alta intensidade em uma sonda antiga, após modernização inteligente. A sonda reformada adota o modo de descida automática com supervisão, reduzindo significativamente a equipe operacional no local e aumentando a eficiência da descida em mais de 10%.

O plano de modernização inteligente desta sonda foi fornecido pela CNPC Baoshi Machinery Co., Ltd. O núcleo da reforma foi a instalação de um "cérebro" de controle inteligente nacional na sonda, permitindo um modo de operação semelhante à "condução inteligente".

Este sistema de controle, denominado iROS, foi totalmente desenvolvido de forma independente pela Baoshi Machinery, sendo o primeiro sistema de controle inteligente para sondas do país. O sistema incorpora funções como reconhecimento autônomo de estados, descida e subida automáticas com um clique e controle com supervisão do operador, rompendo o monopólio tecnológico estrangeiro de longa data, preenchendo as lacunas tecnológicas em equipamentos inteligentes de perfuração no país e alcançando o controle autônomo de tecnologias-chave.

No dia da operação, o operador Wang Zhiqiang ativou o modo de descida automática com um clique, com base em um plano predefinido. Após o comando, os equipamentos de perfuração operaram de forma sincronizada e automática: o manipulador segurou a coluna de perfuração, o ferrolho automático rosqueou e o bloco móvel desceu com precisão e velocidade constante. Todo o processo foi concluído automaticamente em ciclo fechado, sem intervenção manual, com a descida da haste sendo suave e contínua, parâmetros precisos e controláveis, sem erros ou flutuações.

Wang Zhiqiang afirmou que, anteriormente, durante operações contínuas de descida de alta intensidade, era necessário manter total concentração e ajustar manualmente a velocidade com frequência. Agora, basta monitorar a tela e observar as condições do equipamento, reduzindo significativamente a pressão de trabalho e tornando a operação mais padronizada e estável.

Esta reforma envolveu quatro sondas no campo. Essas sondas são equipamentos principais tradicionais de perfuração, há muito limitados pela alta dependência de mão de obra. A modernização alcançou operação automatizada, controle padronizado dos processos de construção e tomada de decisão inteligente do sistema de controle, estabelecendo a base de equipamentos para um sistema de perfuração inteligente em ciclo fechado.

A Baoshi Machinery promove a transformação digital e inteligente de equipamentos de petróleo e gás por meio da inovação tecnológica. Este "cérebro" nacional de perfuração inteligente revitalizou os recursos de equipamentos existentes, resolveu problemas reais de produção e melhorou a capacidade de autossuficiência de equipamentos-chave de petróleo e gás do país.

O vice-chefe da equipe de perfuração, Fan Jianxin, afirmou que agora basta monitorar a operação dos equipamentos, tornando a operação da sonda mais fácil e eficiente. Os trabalhadores de perfuração passaram de "trabalho braçal" para "trabalho técnico", melhorando a segurança operacional e a satisfação no trabalho.

A Baoshi Machinery afirmou que continuará a aprofundar-se no campo da inteligência de equipamentos de petróleo e gás, apoiando o desenvolvimento de alta qualidade da PetroChina com a manufatura inteligente chinesa e injetando energia inteligente na segurança energética.