De acordo com pt.wedoany.com-Uma equipe de pesquisa do Instituto de Pesquisa de Ciência dos Materiais da Coreia (KIMS) desenvolveu uma tecnologia de revestimento composto Ag–PTFE, que produz um revestimento de prata de alta resistência ao desgaste com dureza cerca de 23% maior que o revestimento de prata pura tradicional e coeficiente de atrito inferior a 0,2, através da dispersão estável de nanopartículas de PTFE em um banho de prata ácido sem cianeto. Esta tecnologia é adequada para componentes sujeitos a contato e atrito repetidos, como conectores de veículos elétricos, relés e contatos elétricos em dispositivos eletrônicos.
O revestimento de prata, devido à sua excelente condutividade elétrica, é amplamente utilizado em conectores de veículos elétricos, relés automotivos e contatos elétricos de interruptores eletrônicos. No entanto, a prata é relativamente macia, e a superfície do revestimento é facilmente arranhada e desgastada durante a inserção e remoção repetidas de conectores ou a operação contínua de relés, prejudicando a confiabilidade do contato elétrico. Pesquisadores tentaram incorporar partículas de politetrafluoroetileno para reduzir o atrito, mas as nanopartículas de PTFE tendem a se aglomerar no banho de revestimento; concentrações muito altas enfraquecem o revestimento, enquanto concentrações muito baixas não reduzem suficientemente o atrito. Além disso, os banhos de revestimento tradicionais à base de cianeto apresentam riscos de segurança no local de trabalho e problemas de tratamento de efluentes.
A equipe de pesquisa do KIMS desenvolveu uma tecnologia para controlar precisamente a dispersão de nanopartículas de PTFE. Usando um banho de prata ácido sem cianeto contendo o surfactante fluorado FC-4, e otimizando a acidez da solução, a concentração do surfactante e o teor de PTFE, eles evitam a aglomeração de nanopartículas e garantem sua incorporação uniforme no revestimento de prata. Análises experimentais e simulações de dinâmica molecular validaram o mecanismo pelo qual este surfactante mantém a dispersão estável do PTFE.
As partículas de PTFE uniformemente dispersas atuam como lubrificante sólido no revestimento de prata, reduzindo significativamente o atrito, ao mesmo tempo que tornam os grãos de prata mais finos e densos, formando um revestimento mais duro. Em comparação com o revestimento de prata pura tradicional, o revestimento composto Ag–PTFE desenvolvido apresenta dureza cerca de 23% maior, coeficiente de atrito inferior a 0,2 e excelente resistência ao desgaste, superando o problema de longa data do compromisso entre dureza e redução de atrito.
Esta tecnologia pode ser aplicada a componentes onde superfícies metálicas sofrem contato e deslizamento repetidos, como conectores de veículos elétricos, contatos de relés, interruptores, quadros de terminais e terminais eletrônicos. Com a proliferação de componentes elétricos de alta tensão e alta corrente em veículos elétricos, a tecnologia para manter contato elétrico confiável torna-se cada vez mais importante. Este revestimento tem o potencial de prolongar a vida útil dos componentes e reduzir os custos de manutenção e substituição. O mercado global de galvanoplastia deve atingir aproximadamente 27,2 bilhões de dólares até 2032, e o valor industrial da tecnologia de revestimento de prata de alta confiabilidade continuará a crescer.
Esta tecnologia utiliza um banho de prata ácido sem cianeto, melhorando a segurança no local de trabalho e reduzindo o ônus do tratamento de efluentes. A aplicação em componentes de grande área e processos de produção em massa pode acelerar a comercialização de revestimentos de prata ecológicos e de alto desempenho, e fortalecer a independência tecnológica e a competitividade da Coreia no mercado de materiais de revestimento de prata e componentes de contato elétrico de alto valor.
O pesquisador sênior do KIMS, Seil Kim, afirmou que esta tecnologia tem o potencial de realizar revestimentos de prata de alto desempenho, melhorando a durabilidade sob condições de contato repetido e eliminando a necessidade de cianeto altamente tóxico. A equipe de pesquisa planeja, em seguida, verificar o desempenho em componentes reais e expandir a tecnologia para a produção industrial em larga escala. A pesquisa recebeu financiamento do Ministério do Comércio, Indústria e Energia e do Ministério da Ciência e Tecnologia da Comunicação, e os resultados foram publicados online em 8 de junho de 2026 na revista Surface and Coatings Technology.
