Primeira grua de anel de 250.000 toneladas-metro do mundo é lançada

De acordo com pt.wedoany.com-No dia 1 de setembro, a primeira grua de anel de 250.000 toneladas-metro do mundo, desenvolvida conjuntamente pela SANY e pela Guangdong Huolong Electric Power Te Li Te Company, da China Energy Engineering Corporation, foi oficialmente lançada no Parque Industrial de Huzhou, em Zhejiang. Este equipamento resolveu com sucesso o desafio de elevação da construção "uma máquina, duas ilhas" do Hualong One 2.0, marcando também a quebra do monopólio tecnológico estrangeiro nos equipamentos de elevação nuclear de grande tonelagem da China, alcançando um avanço fundamental na nacionalização.

A construção de centrais nucleares é uma medida importante para garantir a segurança energética nacional. Com a implementação do método inovador de construção "uma máquina, duas ilhas" do Hualong One 2.0, a indústria necessita urgentemente de equipamentos pesados que possam concluir a elevação de todos os módulos de duas ilhas nucleares com uma única máquina. No entanto, este tipo de equipamento exige requisitos extremamente elevados em termos de raio de operação, capacidade de carga e precisão de elevação, e essa tecnologia de equipamentos de alto nível também foi dominada por apenas algumas empresas estrangeiras durante muito tempo. A equipe de pesquisa e desenvolvimento da SANY, após sete anos de esforços, superou múltiplas barreiras tecnológicas e desenvolveu com sucesso a primeira grua de anel de 250.000 toneladas-metro do mundo.

Esta grua de anel de 250.000 toneladas-metro combina três vantagens notáveis: desempenho robusto, operação eficiente e segurança inteligente. O equipamento utiliza uma combinação de lança ultralonga de 137 metros + 66 metros, e sua capacidade de elevação em condições de grande raio em centrais nucleares é cerca de 50% superior à de equipamentos estrangeiros do mesmo nível, atendendo às necessidades de elevação com apenas uma única posição e uma única condição de operação. A máquina inteira adota um modo de acionamento totalmente elétrico, com zero emissões e baixo ruído durante todo o processo de trabalho. A aplicação deste equipamento na construção pode reduzir o prazo de construção de projetos de centrais nucleares em 15%, com custos de uso de apenas um quarto dos equipamentos tradicionais a combustível, e custos de canteiro e logística reduzidos em 20% e 30%, respectivamente. Em termos de segurança, o equipamento está equipado com sistemas digitais como prevenção inteligente de colisões, visão de 360°, diagnóstico remoto de falhas, reconhecimento de cabo enrolado, reconhecimento facial e reconhecimento de comportamento de trabalho, utilizando um conjunto completo de medidas de proteção digital para minimizar os riscos de operação no local.