Os compressores alternativos desempenham um papel crucial nos processos de refino, sendo aplicados em etapas como hidrotratamento e hidrocraqueamento, auxiliando na produção de combustíveis limpos. Este tipo de equipamento também é uma máquina fundamental no mercado de hidrogênio verde para a redução das emissões de carbono. Sua vantagem única reside em fornecer alta razão de compressão e controle flexível da capacidade; no entanto, o movimento alternativo das partes em operação também traz riscos específicos de falhas.
O monitoramento de vibração é a tecnologia central para avaliar a condição de saúde dos compressores alternativos. Diferente das máquinas rotativas, os impactos de vibração gerados por compressores alternativos se manifestam como picos de aceleração de curta duração e alta intensidade, frequentemente causados por folgas ou afrouxamento de componentes, criando um efeito de "ringing". Esses impactos são difíceis de detectar pelos métodos padrão de monitoramento de vibração global, mas sinais cruciais podem ser capturados por meio de acelerômetros.
Monitorar os impactos de vibração ajuda os operadores a identificar padrões de falha mais cedo, como travamento do pistão ou entrada de líquido, mas é necessário filtrar picos falsos para evitar paradas desnecessárias. Em áreas como a cruzeta e os cilindros, o monitoramento de impacto de vibração pode cobrir vários problemas potenciais, incluindo afrouxamento de componentes e efeitos de pulsações de pressão.
Os operadores normalmente utilizam acelerômetros e tacômetros para monitoramento, extraindo descritores como segmentos de vibração e contagens de impacto dos sinais de forma de onda no tempo. Os segmentos de vibração são adequados para rastrear eventos em ângulos específicos do virabrequim, enquanto as contagens de impacto são usadas para alarmes automáticos, melhorando a eficácia da proteção. Esses métodos precisam ser ajustados de acordo com as condições operacionais para aumentar a confiabilidade.
Uma estratégia eficaz de monitoramento de vibração deve combinar parâmetros do processo e outras medições, como temperatura das válvulas ou deslocamento da haste do pistão, para aprimorar a capacidade de diagnóstico. A adoção de sistemas de gerenciamento de dados em nível empresarial, integrando suporte de inteligência artificial, pode otimizar o processo de monitoramento e reduzir os custos de manutenção.
O monitoramento de vibração é crucial para a manutenção de compressores alternativos, especialmente nas áreas da cruzeta e das válvulas. Através de técnicas de monitoramento refinadas, é possível melhorar a eficiência operacional do equipamento e prevenir a ocorrência de falhas.
