A Sandvik Coromant lançou recentemente o adaptador de torneamento com sensor CoroTurn Plus, um produto que integra ferramentas sensorizadas e capacidades digitais, visando fornecer insights em tempo real para operações de torneamento, melhorar a segurança do processo e suportar automação escalável. Ao monitorar em tempo real a força de corte, vibração, trepidação e estado do corte, esta solução ajuda a estabilizar o desempenho da produção, melhorar a consistência da qualidade das peças e reduzir o desperdício de material.
O adaptador de torneamento com sensor CoroTurn Plus é capaz de transmitir um fluxo de dados em tempo real do local de corte para o software CoroPlus Viewer em um PC ou tablet, permitindo tomadas de decisão rápidas baseadas em dados e melhorias contínuas rastreáveis. Os operadores podem receber alertas de ultrapassagem de limites através da interface visual, verificar desvios numéricos e fazer marcações para acelerar a análise da causa raiz. À medida que os sinais do estado da ferramenta se acumulam, as equipes podem prever com mais precisão a vida útil da pastilha, substituindo-a no momento certo, prolongando assim o ciclo de vida da ferramenta e evitando paradas não planejadas.
Para o controle de integração da máquina, o adaptador de torneamento com sensor CoroTurn Plus pode ser conectado ao sistema CoroPlus Connected e totalmente integrado ao sistema CNC. Os usuários podem definir limites para trepidação, carga e vibração via software ou código NC; quando eventos inesperados ocorrem, o sistema de controle inicia automaticamente ações de interrupção protetoras para proteger componentes, ferramentas e equipamentos, ações essas que podem ser configuradas de acordo com as necessidades do usuário final.
A função de sobreposição da taxa de avanço e velocidade de corte suporta otimização durante o processo, enquanto os dados rastreados até a posição do componente reforçam a capacidade de diagnóstico e a melhoria contínua. Essa autonomia permite que a máquina lide com mais decisões rotineiras dentro dos limites configurados, aumentando o tempo de operação efetivo, especialmente durante turnos não supervisionados, ajudando a reduzir o tempo de inatividade ao longo do dia.
As funções de industrialização incluem conexão e desconexão automática da barra, verificação do sistema de usinagem pronto, início e parada do registro de dados e mensagens de sistema indisponível. Ao armazenar e registrar os dados de corte de cada execução, as equipes podem comparar o desempenho dos lotes, marcar desvios de material precocemente e manter documentação e certificados para o cliente final para garantir rastreabilidade completa.
Åke Åxner, Gerente de Projeto Global (Integração de Máquinas) da Sandvik Coromant, afirmou: "Com o CoroTurn Plus, visualizamos comportamentos ocultos no corte como sinais claros, permitindo que as equipes identifiquem em tempo real variações de material, desgaste da ferramenta e instabilidades do processo. Combinado com o CoroPlus Connected, o sistema de controle toma decisões protetoras, parando, retrocedendo e retomando dentro dos limites definidos, reduzindo assim paradas não planejadas e aumentando a utilização geral da máquina."
Leland Bailey, Gerente de Projeto da Sandvik Coromant, resumiu: "As ferramentas sensorizadas são a ponte mais prática para automação mais avançada, pois transformam sinais brutos em ações seguras e impostas pela máquina. Ao capturar dados de corte de alta resolução e conectar-se diretamente ao sistema de controle, as equipes alcançam janelas de operação não supervisionadas, reduzem o tempo de inatividade, identificam com precisão o fim da vida útil da pastilha e institucionalizam as melhores práticas, enquanto a visualização clara e acionável ajuda operadores de todos os níveis de experiência a tomar decisões seguras e confiantes."
