De acordo com pt.wedoany.com-A linha de limpeza de polissilício de grau semicondutor da Wacker Chemie AG, localizada na fábrica de Burghausen, Alemanha, teve sua capacidade aumentada em mais de 50% após a conclusão da automação completa. O projeto foi executado pela SCIO Automation como contratante principal, com contrato assinado na primavera de 2022, início da comissionamento em março de 2024, fase de testes em setembro do mesmo ano e entrada em operação oficial em 2025.
Impulsionada pela crescente demanda do setor de semicondutores, a Wacker Chemie necessitava de uma solução totalmente automatizada de ponta a ponta que combinasse pureza, confiabilidade de processo e escalabilidade. Após a concessão do contrato em maio de 2022, vários departamentos da SCIO colaboraram: a Warehouse Intrasolutions liderou o gerenciamento do projeto, a SCI (Schiller Cleanroom Intralogistics) forneceu expertise em logística de salas limpas, e as equipes de Munique e Duisburgo foram responsáveis pelas soluções robóticas e suporte à documentação técnica. A equipe do projeto concluiu o planejamento do layout digital de toda a instalação em poucos meses.
A instalação inclui um armazém central de alta estante para pequenos contêineres (SLC), equipado com sistema de transporte, dispositivos de manuseio de pontos de transferência de equipamentos de processo e estações de entrada e saída. O armazém de alta estante possui capacidade de armazenamento de 5 dígitos, 6 corredores (empilhadeiras) e armazenamento de profundidade dupla, com cerca de 30 metros de comprimento e altura duas vezes maior que a largura. A parte de transporte abrange mais de 500 metros de tecnologia de transporte de contêineres e tecnologia de transporte de paletes de processo, com 8 robôs (incluindo agarradores de tampas, agarradores de paletes e agarradores de esvaziamento) distribuídos em 2 andares, abastecendo 5 interfaces, e 5 portas corta-fogo instaladas como dispositivos de fechamento do sistema de transporte. Todo o sistema inclui oito células de trabalho robóticas e um sistema de transporte personalizado em aço inoxidável para atender aos mais altos requisitos de precisão e limpeza no manuseio de polissilício.
A tecnologia de gêmeo digital desempenhou um papel central na implementação do projeto, permitindo que a equipe testasse completamente todas as interações entre os componentes de TI e da fábrica, além de treinar operadores com antecedência, acelerando significativamente o processo subsequente de comissionamento em campo. O projeto impôs requisitos extremamente altos para evitar contaminação do produto. Como as barras de silício previamente depositadas, quando quebradas, dificilmente evitam contaminação mínima por átomos estranhos, os fragmentos de silício precisam ser gravados com ácido de alta concentração para garantir a limpeza da superfície. A Wacker forneceu amostras de material para testes. Graças à experiência anterior da SCI na instalação de mais de 50 metros de tecnologia de transporte em sala limpa no projeto codinome "Projeto Guarda-chuva", a equipe obteve um conhecimento aprofundado dos requisitos específicos da Wacker Chemie. Todo o sistema foi implementado com alta precisão, e o sistema de transporte completo, incluindo tecnologia de transporte em sala limpa e tecnologia de transporte de contêineres especializados, foi fornecido por uma única fonte.
A colaboração interna da SCI trouxe marcos adicionais: desde a pré-montagem do sistema de transporte em Benningen, passando pelos testes de aceitação da fábrica em Osterhofen, até a comissionamento virtual em junho de 2023, tudo foi realizado de forma eficiente.
A Wacker Chemie AG é uma empresa global de produtos químicos especiais, cuja divisão de semicondutores é um importante fornecedor para a indústria internacional de semicondutores, oferecendo mais de 3.000 produtos. Os projetos de pesquisa e inovação iniciados pela empresa, no âmbito do programa "Projetos Importantes de Interesse Europeu Comum" (IPCEI) da União Europeia para microeletrônica e tecnologia de comunicação, receberam financiamento de até 46 milhões de euros, com apoio do Ministério Federal de Economia e Energia da Alemanha (BMWE), do Ministério de Economia, Desenvolvimento Regional e Energia da Baviera, e da União Europeia.
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