De acordo com pt.wedoany.com-A indústria global de robótica está entrando em uma via expressa sem precedentes. Desde a demanda estável por operações de alta precisão de robôs industriais, passando pela crescente aplicação de cães robôs em inspeção e exploração, até o ano de 2025, que marca o início da produção em massa de robôs humanoides, os componentes metálicos que servem como "esqueleto" dos robôs — como juntas, carcaças e bases — estão impulsionando uma atualização tecnológica em toda a indústria de fundição de metais não ferrosos, devido à necessidade evolutiva de leveza e precisão.

Leveza: a tendência inevitável da indústria robótica

Revisitando a história do desenvolvimento robótico, os primeiros braços mecânicos industriais, embora poderosos, eram particularmente pesados e volumosos, com baixos requisitos de desempenho geral dos materiais de fundição. Com a entrada da manufatura na era da produção enxuta, robôs industriais japoneses, representados por Yaskawa e Fanuc, foram os primeiros a otimizar estruturas, realizando melhorias de leveza nas carcaças das juntas e bases.

Para robôs humanoides, a leveza é uma tendência ainda mais inevitável. De acordo com um relatório de pesquisa da CICC, cada vez mais fabricantes de robôs humanoides, representados pela Tesla e Boston Dynamics, estão intensificando a leveza em suas iterações de produtos. A leveza traz muitos benefícios para os robôs: maior autonomia de bateria, menor inércia de movimento, melhor desempenho e maior segurança. Semelhante à leveza automotiva, a leveza robótica é dividida principalmente em três categorias: otimização de materiais, otimização estrutural e otimização de processos. A otimização de materiais inclui principalmente a aplicação de materiais como ligas de alumínio e magnésio, enquanto a otimização estrutural e de processos se concentra no design estrutural e na otimização dos processos de fabricação.

Expansão da aplicação de materiais: alumínio domina, magnésio acelera a implementação

O mercado de fundição no campo de robôs humanoides está entrando em um período de rápido crescimento, com a fundição de precisão de alumínio sob pressão atualmente dominando o mercado, enquanto as peças fundidas leves de liga de magnésio estão sendo rapidamente adotadas. As peças fundidas são aplicadas principalmente em partes-chave como esqueleto, juntas, estruturas de mãos e pés, corpo, braços, sistemas de dissipação de calor, sistemas de acionamento, bases e suportes.

O Lizhong Group fornece soluções de fabricação de materiais de liga de alumínio de alto desempenho, materiais de liga de magnésio e componentes leves para o robô humanoide da Weijing Intelligence. As duas partes planejam estabelecer conjuntamente o "Laboratório de Pesquisa e Desenvolvimento de Materiais Leves e Componentes para Fabricação de Robôs", focando em pesquisa e desenvolvimento de novos materiais, produção automatizada e inovação de processos de fabricação, para alcançar compartilhamento de tecnologia e complementaridade de recursos, promovendo o desenvolvimento de cooperação industrial profunda.

No final de 2024, a Baowu Magnesium e a Estun lançaram o novo robô de liga de magnésio "ER4-550-MI", que é 11% mais leve que a versão de liga de alumínio. Este robô não só aumentou a velocidade de ciclo em 5%, mas também, devido às propriedades do material, apresentou excelente desempenho em absorção de choque, blindagem eletromagnética e dissipação de calor, aumentando assim a estabilidade. Além disso, o consumo de energia foi reduzido em 10%, melhorando significativamente a eficiência operacional.

No final de 2025, a Chenzhi Lightweight entregou com sucesso o primeiro lote de amostras de caixas de bateria de liga de magnésio para o robô humanoide modelo T1pro da Sichuan Tianlian Robot. Usando liga de magnésio, o peso foi reduzido em mais de 15% em comparação com soluções tradicionais, enquanto um processo inovador de tratamento de superfície permitiu que o teste de névoa salina atingisse 48 horas, resolvendo o problema de aplicação da proteção anticorrosiva da liga de magnésio.

A "substituição do alumínio pelo magnésio" no campo da robótica está passando da validação técnica para a aplicação prática, injetando novo impulso no desenvolvimento de robôs leves.

Exploração de direções de processo: fundição integrada sob pressão e moldagem semissólida

Integrar várias peças em uma única peça fundida é uma abordagem viável para simplificar a montagem e reduzir o peso.

Em maio de 2026, o primeiro lote de robôs humanoides de tamanho real Zhongqing T800 saiu da linha de produção, marcando uma nova fase de produção e entrega em escala de dezenas de milhares de unidades. A carcaça do corpo é fabricada usando um processo de fundição integrada sob pressão de liga de alumínio-magnésio de alta resistência de grau aeronáutico, equilibrando as propriedades de leveza e a resistência estrutural do corpo. A empresa afirma que sua durabilidade atinge um nível líder no setor.

O Grupo LK, juntamente com o Shenyang Institute of Foundry e o Shenzhen Cyborg Robot, entre outros parceiros, iniciou um projeto de pesquisa e desenvolvimento conjunto para robôs humanoides de liga de magnésio, concentrando-se em uma abordagem integrada de "material-estrutura-processo".

Outras empresas líderes em equipamentos de fundição e fabricantes renomados de peças fundidas estão se posicionando no campo semissólido, colaborando para estabelecer pesquisa, desenvolvimento e produção de peças fundidas semissólidas para robôs:

A Yian Technology introduziu o primeiro equipamento de moldagem por tixotropia semissólida de liga de magnésio de grande tonelagem no sul da China — o equipamento de moldagem por tixotropia semissólida JSW3000T, fornecendo soluções leves para clientes líderes globais em setores como autopeças, eletrônicos de consumo, comunicações, dispositivos médicos e robôs de IA.

A Yujiang Die-Casting e a Yizumi assinaram um acordo de cooperação estratégica para o processo de moldagem semissólida de liga de magnésio, iniciando a implantação de vários conjuntos de grandes equipamentos de moldagem por injeção semissólida de liga de magnésio da Yizumi, fornecendo soluções leves de alto desempenho para indústrias como veículos de nova energia, eletrônicos 3C, robôs humanoides e aeronaves de baixa altitude.

A Dexin Technology e a Haitian Precision Metals assinaram um acordo de cooperação estratégica, com múltiplas recompensas da série HMG de equipamentos de moldagem por injeção de liga de magnésio, com tonelagens variando de 500T a 3200T, atendendo precisamente às necessidades de produção de peças de precisão de liga de magnésio nos setores de veículos de nova energia, robótica, eletrônicos 3C e comunicações.

Inovação em moldes: suporte para a personalização de componentes robóticos

A demanda por operação de alta precisão em robôs industriais e a diversidade e complexidade das juntas de robôs humanoides aumentaram significativamente os requisitos dos fabricantes de fundição quanto à precisão do design e durabilidade dos moldes.

A Shunda Mould, utilizando o processo de fundição sob pressão de alta pressão, fabricou componentes de liga de magnésio de alta resistência para um projeto de robô agrícola moderno, alcançando uma redução de peso de 30% em comparação com materiais tradicionais, com um salto significativo no desempenho mecânico, atendendo precisamente aos mercados emergentes de robôs humanoides e veículos de nova energia.

A Xinlin Mould estabeleceu um centro de pesquisa, desenvolvimento e teste de moldes e produtos de liga de magnésio, alumínio e semissólidos, equipado com grandes máquinas de fundição sob pressão de 3000T e 1250T que integram a tecnologia "fundição sob pressão + TPI de liga de magnésio semissólida", capaz de realizar eficientemente a produção de teste de moldes de fundição sob pressão de alta precisão de liga de magnésio semissólida, liga de magnésio de alta pressão e liga de alumínio, bem como peças fundidas, atendendo às necessidades de pesquisa e desenvolvimento de componentes principais para veículos de nova energia, robôs humanoides, bicicletas elétricas e aeronaves de baixa altitude.

A maior exposição de fundição sob pressão e metais não ferrosos da Ásia, oferecendo soluções completas de componentes metálicos-chave para a indústria robótica

A 20ª Exposição Internacional de Fundição sob Pressão e Metais Não Ferrosos de Xangai (CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS) será realizada de 15 a 17 de julho de 2026 no Shanghai New International Expo Centre (Pavilhões N1–N5). Como a maior exposição de fundição sob pressão e metais não ferrosos da Ásia, esta edição tem como tema "Dupla Propulsão, Futuro Leve em Alumínio e Magnésio", com uma escala de exposição prevista de 52.000 metros quadrados, atraindo mais de 600 expositores e mais de 28.000 visitantes profissionais, abrangendo montadoras, fabricantes de robôs, fornecedores Tier 1, empresas de fundição e fornecedores de equipamentos e materiais, bem como os principais elos da cadeia de suprimentos e aplicação.

A exposição construirá sistematicamente uma matriz de exibição em torno de processos principais, como fundição sob pressão de liga de alumínio-magnésio e moldagem semissólida, apresentando de forma concentrada soluções completas para a cadeia industrial de peças fundidas metálicas-chave para robôs, desde pesquisa e desenvolvimento de materiais (como Lizhong Group), fabricação de equipamentos (como LK, JSW, Yizumi, Haitian, Bühler), fabricação de moldes (como Shunda, Xinlin, Yuda Mould) até a formação de peças fundidas (como Yian, Chenzhi Lightweight, Baowu Magnesium, Dexin, Mingxin Electric, Daqi Hongxiang), bem como equipamentos periféricos, pós-processamento, inspeção e proteção ambiental.

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