De acordo com pt.wedoany.com-A Multotec África do Sul propõe uma abordagem de manutenção proativa para amostradores e centrífugas, visando ajudar as indústrias de mineração e processamento mineral a prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir o risco de paradas não programadas. Em operações de mineração, amostradores e centrífugas são equipamentos essenciais para manter a qualidade do produto e a eficiência do processo: os primeiros são responsáveis pela coleta de amostras representativas e repetíveis, enquanto os segundos são utilizados para separação sólido-líquido, desidratação e classificação. No entanto, devido à operação desses equipamentos em condições adversas, como temperaturas extremas, materiais corrosivos ou abrasivos, a manutenção de seus sistemas eletromecânicos muitas vezes é negligenciada, resultando em desvios de amostragem, falhas inesperadas e altos custos de interrupção da produção.

Gerrit du Plessis, especialista em produtos de separação sólido-líquido da Multotec, explica que, sob pressão operacional, a manutenção é frequentemente ignorada quando o equipamento parece estar funcionando normalmente, só chamando a atenção quando ocorre uma falha. As centrífugas são geralmente instaladas no final dos fluxos de processo metalúrgico ou químico para desidratação, e seu funcionamento afeta diretamente a disponibilidade das linhas de produção a montante; os amostradores são projetados para coletar porções representativas do fluxo mineral para análise, com precisão operacional esperada de até 99,95%. Willem Slabbert, especialista em produtos de amostragem e magnéticos da Multotec, destaca que, em um mês típico de produção com 56 turnos, a perda de um turno de amostragem devido a pequenas falhas ou indisponibilidade do equipamento significa que quase 2% do fluxo de material não é amostrado, impactando diretamente a precisão geral da amostragem.

A estratégia de manutenção proativa torna-se central para enfrentar esse desafio. Slabbert afirma que, em todos os ambientes de mineração e industriais, a manutenção proativa com foco no ciclo de vida é essencial para manter a confiabilidade dos equipamentos. Ele acrescenta que, ao implementar monitoramento regular de condições e intervenções de manutenção preditiva, é possível identificar e resolver sinais precoces de problemas mecânicos antes que eles se agravem. As melhores práticas da Multotec incluem inspeções no local para avaliar a condição dos equipamentos, monitoramento do desgaste de componentes críticos para prever e programar substituições, além do desenvolvimento de acordos de serviço estruturados e planos de suporte técnico no local. Du Plessis observa que os técnicos da empresa se comunicam regularmente com os clientes para garantir a realização de verificações de manutenção diárias, semanais ou mensais, planejar paradas de manutenção mensais ou trimestrais, e fornecer treinamento para a equipe de manutenção e orientação sobre estoque de peças sobressalentes.

Os manuais de operação e manutenção da Multotec, baseados em conhecimento aplicado e compreensão dos processos, fornecem guias de melhores práticas. Slabbert enfatiza que, se essas práticas forem seguidas, os equipamentos podem operar de forma confiável por mais de 20 anos; caso contrário, se as condições operacionais não forem monitoradas e a manutenção não for realizada, uma manutenção inadequada pode levar a falhas catastróficas em apenas 18 meses. Anteriormente, havia uma tendência nas fábricas de priorizar a correção de falhas emergenciais em detrimento da manutenção importante. Slabbert aponta que a estratégia de manutenção proativa, incluindo manutenção preditiva e um estoque de peças sobressalentes bem gerenciado, pode reduzir riscos e garantir desempenho consistente dos equipamentos. Du Plessis complementa que acordos de serviço personalizados do fornecedor de equipamentos, juntamente com planos de serviço de campo estruturados, permitem um planejamento de manutenção mais eficaz, identificação mais rápida de problemas e resolução oportuna. A Multotec trabalha em estreita colaboração com os clientes por meio de técnicos de serviço de campo para maximizar o ciclo de vida dos equipamentos.