Tijolo escocês Kenoteq contém mais de 95% de resíduos reciclados e recebe certificação britânica em 2025
2026-06-15 16:35
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De acordo com pt.wedoany.com-A empresa escocesa de materiais de construção Kenoteq desenvolveu um tijolo reciclado chamado K Briq, cuja matéria-prima é composta por mais de 95% de resíduos de construção e demolição, e que não requer o processo tradicional de queima em fornos durante a fabricação. O produto obteve a certificação de uso na construção civil do Reino Unido em 2025, marcando que este material inovador já está apto para aplicação em projetos reais.

A tecnologia do K Briq é originária de pesquisas da Universidade Heriot-Watt, no Reino Unido. A Kenoteq comercializou essa tecnologia, focando no desenvolvimento de materiais de construção de baixo impacto ambiental. O núcleo do conceito reside na lógica da construção circular, transformando os resíduos excedentes gerados durante a construção, reforma e demolição em componentes de construção novamente, em vez de simplesmente tratá-los como lixo.

A etapa mais intensiva em energia na fabricação de tijolos cerâmicos tradicionais é a queima em fornos. O K Briq elimina essa etapa de alto consumo energético, sendo, portanto, posicionado como uma alternativa de baixo carbono. Devido ao enorme volume de tijolos utilizados na construção, se esse método de produção atingir escala comercial, terá um significado importante para reduzir as emissões de carbono de toda a indústria.

Atualmente, o K Briq já passou pelas avaliações técnicas e certificações necessárias, garantindo que atende aos requisitos do mercado de construção em termos de resistência, segurança e desempenho em obras. A Kenoteq está empenhada em levar o produto do laboratório para projetos comerciais, tornando-o um material efetivamente disponível para arquitetos, engenheiros e empresas de construção.

Este caso demonstra como os resíduos de construção podem se transformar de um fardo a ser removido em uma matéria-prima valiosa. No entanto, a promoção de tijolos reciclados ainda enfrenta desafios práticos, como a construção de confiança, produção em escala, controle de custos e aceitação do mercado. A experiência escocesa mostra que mesmo os componentes de construção mais comuns podem alcançar melhorias na sustentabilidade ao alterar sua origem e método de fabricação.

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