De acordo com pt.wedoany.com-A primeira superfábrica de robôs inteligentes incorporados em escala de dezenas de milhares na região de Pequim-Tianjin-Hebei, na China (Superfábrica de Robôs Inteligentes Incorporados da Lingyi iTech em Pequim), entrou recentemente em operação em larga escala. A capacidade de produção anual da fábrica aumentará gradualmente, com previsão de atingir 500 mil conjuntos até 2030.
Em termos de capacidade de fabricação, a fábrica cobre toda a cadeia de serviços de produção, desde componentes principais, módulos até montagem e teste de máquinas completas, permitindo que os clientes realizem a produção em massa "chave na mão" sem a necessidade de coordenação entre vários fornecedores. A linha de montagem automática de módulos utiliza montagem de precisão com dupla orientação de força e visão, com tempo de troca de modelo inferior a 15 minutos, podendo replicar rapidamente linhas de produção modulares conforme a demanda do mercado, suportando produção mista de múltiplos modelos. A linha de montagem automática inovadora do setor para montagem final de máquinas completas realiza a montagem por etapas de "pernas, tronco, cabeça e braços", com 10 estações de montagem de ângulo e altura ajustáveis livremente, equipadas com dispositivos auxiliares de montagem para múltiplos modelos.
No sistema de testes, a fábrica está equipada com um sistema de testes de robôs incorporados de alta flexibilidade e líder do setor. A linha de testes em trilho suspenso para máquinas completas é uma inovação pioneira no setor, podendo transportar simultaneamente de 6 a 12 robôs, que passam sequencialmente por estações de teste de funcionalidade, movimento, comunicação e segurança, sem necessidade de transporte secundário. Durante o teste, é possível simular condições reais de trabalho, como agarrar e caminhar, verificando dinamicamente os limites de desempenho da máquina completa. O sistema utiliza acionamento por motor DC combinado com sistema de recuperação de energia, economizando cerca de 25% de energia em comparação com linhas tradicionais.
Na gestão da qualidade, a fábrica desenvolveu internamente sistemas MES, WMS e QMS em todas as estações, garantindo rastreabilidade digital completa desde a entrada de materiais até o teste final. O torque de cada parafuso, os dados de calibração de cada módulo de junta e a curva de movimento de cada máquina completa são vinculados a um código SN exclusivo do produto. Por meio de um ciclo fechado de dados em nuvem e análise de causa raiz com IA, é possível concluir a otimização do ciclo de qualidade em 24 horas. A Superfábrica de Pequim possui um centro de testes de inteligência incorporada, com cinco matrizes profissionais de testes: testes de estrutura de precisão, testes eletroeletrônicos, testes de simulação ambiental, testes de conformidade de segurança e testes de confiabilidade, garantindo a qualidade em toda a cadeia, desde a validação de P&D até a entrega em produção em massa.
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