De acordo com pt.wedoany.com-O preço global da matéria-prima de tungstênio aumentou mais de 500% desde 2025, elevando drasticamente os custos das ferramentas de metal duro. A Müller Präzisionswerkzeuge, em parceria com um fornecedor de peças automotivas, oferece uma solução para mitigar o impacto da volatilidade dos preços das matérias-primas nos custos de produção por meio da tecnologia de reciclagem de ferramentas (Tool Upcycling).
O metal duro é composto geralmente por cerca de 90% de carboneto de tungstênio e 10% de cobalto. O aumento do custo da matéria-prima APT (paratungstato de amônio) é diretamente repassado ao preço das ferramentas. Essa espiral de preços afeta toda a cadeia de valor, desde os fornecedores de metal duro até os fabricantes de ferramentas e as empresas de usinagem de metais. Essas empresas precisam enfrentar o desafio de uma produção eficiente e sustentável para lidar com o aumento da pressão de custos, enquanto a estabilidade e a disponibilidade dos preços das matérias-primas e ferramentas são severamente impactadas por flutuações drásticas. A reciclagem de ferramentas oferece uma estratégia de resposta: ferramentas descartadas não são simplesmente jogadas fora ou recicladas, mas servem como base para novas ferramentas. Isso reduz a dependência de mercados voláteis de matérias-primas e proporciona maior estabilidade de preços.
O processo de reciclagem de ferramentas é o seguinte: após o envio das ferramentas desgastadas para a Müller Präzisionswerkzeuge, a parte cortante inutilizável é removida. Em seguida, o corpo restante de metal duro é retificado externamente e usinado em novas geometrias específicas para a aplicação, sendo finalmente revestido. Dessa forma, é possível produzir ferramentas totalmente funcionais com desempenho, vida útil e qualidade idênticos aos de uma ferramenta nova, sem a necessidade de usar blanks de metal duro novos. A experiência prática mostra que, por meio desse método, é possível atender em média até 30% da demanda por novas ferramentas, podendo chegar a 50% dependendo da aplicação e do tipo de ferramenta.
Um caso prático de um fornecedor internacional de peças automotivas demonstra a eficácia da reciclagem de ferramentas. A empresa produz componentes de alta precisão relacionados à segurança, utilizando ferramentas especiais personalizadas da Müller Präzisionswerkzeuge. Essas ferramentas têm vida útil extremamente alta, podendo atingir o dobro da duração de ferramentas padrão graças a geometrias personalizadas e revestimentos inovadores. Após vários ciclos de reafiação, ambas as partes decidiram não adquirir novas ferramentas, mas sim estabelecer um processo sistemático de reciclagem de ferramentas. As ferramentas que não podem mais ser reafiadas são coletadas, analisadas e usadas como base para novas ferramentas, formando um ciclo fechado de materiais que prolonga significativamente o tempo de uso do metal duro.
A reciclagem de ferramentas traz vantagens mensuráveis. Como não são necessários blanks de metal duro novos, os custos de produção são significativamente reduzidos. Esse efeito impacta positivamente os custos operacionais, especialmente durante flutuações drásticas no preço do tungstênio. A volatilidade dos preços das matérias-primas torna-se menos relevante, pois a maior parte do material provém de um ciclo interno, o que proporciona maior segurança de planejamento e preços de aquisição mais estáveis. Além disso, a disponibilidade da base de material reduz os prazos de entrega, diminuindo o risco de paradas de máquinas. Em termos de sustentabilidade, a produção de cada quilograma de metal duro geralmente gera de 30 a 50 quilogramas de CO₂. Ao evitar o uso de novos materiais, este caso economiza até 14 toneladas de CO₂ por ano.
Outra vantagem da reciclagem de ferramentas reside no aproveitamento contínuo dos materiais existentes. Dependendo do comprimento e da geometria inicial da ferramenta, é possível fabricar várias novas ferramentas a partir de um único corpo de metal duro, cada uma ajustada para diferentes aplicações. Cada ciclo reduz o comprimento total da ferramenta até que o material restante seja muito pequeno, maximizando assim o uso da matéria-prima sem comprometer a qualidade ou o desempenho. Essa extensão contínua do ciclo de vida, em contraste direto com o modelo linear tradicional de uso de recursos, é um componente central das estratégias modernas de produção sustentável.
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