De acordo com pt.wedoany.com-Na conferência IMTS 2026, Emily Kenny, gerente de produtos da HARTING, destacou que integrar a conectividade nas fases mais iniciais do design de máquinas é fundamental para alcançar a fabricação modular e não tripulada. Essa visão baseia-se na observação das tendências atuais de manufatura, onde a produção não tripulada, a manutenção preditiva e a otimização impulsionada por Inteligência Artificial estão transformando a lógica do design mecânico.
Nos fluxos de design tradicionais, a conectividade é frequentemente tratada como uma tarefa de integração tardia, priorizando os módulos mecânicos e de processo principais, enquanto cabos e interfaces são resolvidos posteriormente. No entanto, com a redução do espaço ocupado pelos equipamentos, o aumento das exigências de desempenho e a crescente necessidade de serviços remotos, esse modelo tornou-se insustentável. A conectividade deve ser considerada desde o início do design para transformar a capacidade geral da máquina.
A transição de sistemas ponto a ponto com fiação fixa para arquiteturas modulares baseadas em conectores pode reduzir o tempo de fabricação e comissionamento, simplificar o processo de expansão e melhorar a capacidade de manutenção. Conectores híbridos integram energia, sinais e dados em interfaces compactas, suportando montagem mais rápida, instalação à prova de erros e substituição simplificada de subsistemas. Esse design modular pode reduzir o tempo médio de reparo, diminuir paradas planejadas e não planejadas, sendo crucial para ambientes de produção de alto valor.
O design de conectividade precoce também fornece a base para operações não tripuladas. Conectores confiáveis com funcionalidades de diagnóstico suportam a coleta contínua de dados, loops de controle automático e otimização em tempo real. As máquinas podem monitorar parâmetros críticos como fluxo e temperatura sem intervenção humana direta, alimentando plataformas de análise preditiva que podem antecipar desvios de desempenho, priorizar manutenção e garantir a produção. Cada ponto de conexão torna-se um caminho de dados, apoiando a rastreabilidade, o diagnóstico remoto e a tomada de decisão inteligente.
Arquiteturas orientadas por conectividade também trazem melhorias em sustentabilidade e segurança. O monitoramento preciso suporta o gerenciamento dinâmico de recursos para reduzir desperdícios, enquanto sistemas automatizados acionados por sensores limitam a exposição humana a tarefas perigosas. Em ambientes não tripulados, os funcionários ainda desempenham papéis importantes, mas são estrategicamente alocados para intervenções complexas e de alto valor, em vez de supervisão rotineira. À medida que as máquinas se tornam mais compactas e complexas, o tamanho, a confiabilidade, a resistência a erros e a durabilidade do ciclo de vida dos conectores determinam diretamente o desempenho e a capacidade de manutenção. Projetar a conectividade no início ajuda a construir plataformas escaláveis e flexíveis, adaptáveis a novos processos, regulamentações e demandas de produção, evitando redesenhos dispendiosos.
A conferência foi realizada durante a IMTS 2026, organizada pela AMT (Association for Manufacturing Technology) e gerenciada pela GIE Media. O evento ocorreu na quinta-feira, 17 de setembro de 2026, às 10:00, na sala W193-A da IMTS55. A conferência contou com 69 palestras abordando temas como inovação de processos, operações de fábrica, qualidade/inspeção e automação. Emily Kenny é gerente de produtos de conectores industriais Han e da HARTING Américas, focada em estratégia de produtos, fornecendo soluções de conectividade modular para aplicações industriais e de missão crítica. Ela possui vasta experiência em diversas funções, incluindo gestão de produtos, desenvolvimento de mercado e estratégia de energia, e é bacharel em Engenharia de Design pela Universidade de Illinois em Urbana-Champaign.
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