De acordo com pt.wedoany.com-A Lightsweet, fabricante brasileira de adoçantes líquidos, implementou um sistema MES em sua principal linha de envase, elevando a Eficiência Geral dos Equipamentos (OEE) de 60% a 65% para até 90%, e aumentando a produção diária por turno de 30 mil para 43 mil unidades. Por meio da plataforma MES MOCX Strategy OEE, fornecida pela MOCX, a empresa transformou dados de produção, antes registrados manualmente, em informações operacionais em tempo real, permitindo a detecção de microparadas e a aceleração da resposta operacional.
A Lightsweet opera há 36 anos no setor de alimentos saudáveis, com um portfólio de quase 200 produtos, incluindo adoçantes, sachês, sobremesas e linhas para food service. Sua fábrica está localizada em Marialva, no Paraná, em uma área total de 10 mil m², dos quais 7 mil m² são dedicados à produção. A linha onde o MES foi implementado é responsável pelo envase de todos os adoçantes líquidos da empresa, tem cerca de 25 metros de comprimento, é operada por 4 pessoas e é uma das linhas mais automatizadas da fábrica, respondendo por aproximadamente 35% da produção total.
Anteriormente, os processos de controle industrial da empresa dependiam fortemente de registros manuais. Informações sobre ordens de produção, paradas e perdas eram primeiro inseridas em planilhas eletrônicas e depois transferidas para o sistema, impossibilitando a leitura imediata do desempenho da linha e atrasando a reação da equipe a desvios operacionais. Rogério Gama, gerente industrial da Lightsweet, afirmou que o registro manual de ordens de produção e paradas era o principal ponto de dor na produção.
Após a implementação do sistema MOCX, a linha de produção passou a monitorar automaticamente o estado das máquinas, variedades produzidas, volume de produção, tempo de parada e microparadas. Gama afirmou que agora é possível ver 100% das informações em tempo real, ao contrário dos dados resumidos que os operadores forneciam no final do dia. Os dados online são transmitidos diretamente da linha de produção para os departamentos de Controle e Planejamento da Produção (PCP), Manutenção e Qualidade, permitindo que todos vejam imediatamente as não conformidades. O departamento de PCP pode acompanhar o tempo de conclusão das ordens de produção, a Manutenção pode intervir com mais precisão em falhas recorrentes, e a Qualidade registra digitalmente etapas críticas como inicialização e troca de lotes.
Os benefícios operacionais trazidos pelo projeto incluem: informações que antes levavam de 1 a 2 horas para serem consolidadas agora são obtidas instantaneamente, uma redução de 3 horas e 40 minutos por dia no tempo perdido devido a atrasos na reação operacional, e uma redução de 75% no tempo de resposta a falhas. As microparadas devem diminuir de 8% a 12%. De acordo com estimativas da MOCX, cada ponto percentual de aumento no OEE corresponde a um ganho financeiro de aproximadamente R$ 17.167; no geral, o mesmo equipamento gera um adicional de cerca de R$ 177 mil por mês, sem necessidade de investimento em novos equipamentos. O potencial de economia e ganhos operacionais mais amplos ultrapassa R$ 3 milhões por mês. Edner Junior, diretor geral da MOCX Engenharia, afirmou que o projeto mostra com precisão onde as empresas industriais estão perdendo, não sendo apenas um projeto técnico, mas uma transformação na gestão industrial.
Durante a implementação, a equipe não apresentou resistência significativa, mas inicialmente houve a percepção de que o monitoramento era uma forma de vigilância. A estratégia de comunicação adotada pela Lightsweet foi enfatizar que o objetivo era aumentar a produtividade, a qualidade, a segurança dos alimentos e a segurança ocupacional. Gama concluiu que a linha de produção agora é 100% transparente.
