De acordo com pt.wedoany.com-A Delta realizou simultaneamente o evento "Práticas de Cidades Gêmeas" de manufatura inteligente em Suzhou e Dongguan, apresentando ao setor um caminho de transformação que vai do planejamento estratégico à implementação prática.
Na Conferência de Desenvolvimento da Indústria de Controle Industrial de 2026, organizada pela MIR Indústria Inteligente e outras instituições, Shi Wenxiang, Gerente Geral da Divisão de Negócios Mecatrônicos da Delta-Zhongda Eletrotécnica, destacou que, diante da reestruturação da cadeia industrial global, as empresas precisam fortalecer a solidez de seus produtos com tecnologia avançada e padronização, capacitar as necessidades dos clientes com soluções baseadas em cenários, e aproveitar as duas grandes tendências de "expansão internacional" e ESG para capturar novos incrementos. Para isso, a Delta construiu quatro capacidades: em termos de solidez de produto, desenvolveu de forma independente uma plataforma multifuncional de CLP, integrando grandes modelos de IA para permitir programação em linguagem natural, e fez um planejamento prospectivo para controladores de chip de IA; a capacidade de cenários de soluções abrange desde automação de máquinas individuais até projetos integrados de fábrica inteligente e carbono zero, conectando linhas de produção inteligentes, armazenagem e logística automatizadas; a capacidade de serviço global conta com uma rede de atendimento em 67 países e mais de 400 parceiros; a liderança em ESG utiliza como modelo a fábrica de carbono zero cinco estrelas construída internamente, oferecendo gestão de energia e roteiros de redução de emissões.
Zhao Jia, Diretor de Produtos de Controle de Movimento da Delta-Zhongda Eletrotécnica, compartilhou na conferência que a Delta está promovendo uma atualização da arquitetura "distribuída-centralizada" na área de controle de movimento, onde os servomotores e controladores de nível superior processam informações de alta e baixa frequência respectivamente, para alcançar transmissão de dados mais eficiente e coordenação multieixo precisa. Simultaneamente, o evento "Manufatura Inteligente na Prática – Visita ao Centro de Inovação em Manufatura Inteligente da Delta" realizado em Dongguan colocou em prática o caminho de transformação.
Yang Yinglong, Diretor de Pesquisa e Desenvolvimento de Soluções de Manufatura Inteligente da Delta, propôs um caminho de implementação em "três etapas": com base na automação de todo o processo, integrar a coleta de dados, romper as barreiras entre as etapas de produção para alcançar monitoramento dinâmico visualizado de todo o processo e, finalmente, apoiar-se na tecnologia de IA para extrair valor dos dados e prever tendências de produção. Dai Hongchun, Diretor de Automação de Fábrica da Delta-Zhongda Eletrotécnica, enfatizou que as ferramentas de manufatura inteligente devem estar profundamente integradas aos cenários de negócios e processos industriais. Como primeira plataforma de intercâmbio técnico, o centro de inovação conta com uma sala de monitoramento central 3D e uma oficina física, onde os clientes podem observar a operação dos equipamentos e realizar amostragem, produção experimental e inspeção de fábrica.
O centro implementou o aplicativo de rede de linhas de produção Line Manager da Delta, permitindo o controle em tempo real de toda a linha, cobrindo todo o processo antes, durante e após a produção, e gerando automaticamente relatórios relevantes. O centro também estabeleceu uma área de treinamento de integração virtual-real, utilizando a plataforma de desenvolvimento de máquinas virtuais DIATwin para simular e otimizar caminhos de plugins, encurtando o ciclo de introdução de novos produtos. Para etapas que ainda são difíceis de automatizar completamente, a Delta introduziu sistemas de visão por imagem de IA para análise de movimentos dos operadores, garantindo a conformidade operacional. A Delta afirma que continuará a usar sua base tecnológica e acúmulo de cenários para ajudar as empresas de manufatura chinesas a se posicionarem no mercado global.
