De acordo com pt.wedoany.com-A Shimizu Corporation, do Japão, desenvolveu uma nova tecnologia de concreto chamada "SUSMICS-Ca", que, ao incorporar biocarvão feito de biomassa lenhosa, pode inibir significativamente a liberação de amônia, teoricamente reduzindo o período tradicional de cura em cerca de um quinto. Esta é a primeira tecnologia desse tipo no Japão.
Instalações como galerias de arte, museus e fábricas de semicondutores precisam passar por um processo de "período de cura" de secagem prolongada do concreto antes de serem colocadas em uso. O cimento e os aditivos no concreto liberam continuamente pequenas quantidades de amônia por meio de reações químicas. A amônia pode descolorir tintas a óleo e interferir na formação de circuitos eletrônicos ultrafinos durante a fabricação de semicondutores, causando sérios defeitos nos produtos. As diretrizes da Agência de Assuntos Culturais do Japão recomendam que, para garantir que a concentração interna de amônia caia abaixo de 30 ppb, o concreto deve passar por um período de cura de "dois verões" após a concretagem. Isso significa que a instalação não pode ser aberta por quase dois anos após a conclusão, gerando um custo de oportunidade significativo para os proprietários.
A Shimizu Corporation revelou essa nova tecnologia em uma conferência técnica realizada em 24 de junho de 2026 no Instituto de Pesquisa Técnica de Etchujima, no bairro de Koto, Tóquio. O pesquisador Keiichi Yano, do Grupo de Reciclagem de Recursos do Centro de Tecnologia de Infraestrutura de Construção do instituto, enfatizou que o núcleo da tecnologia é o biocarvão feito de biomassa lenhosa, como serragem que absorve dióxido de carbono, tratada termicamente. SUSMICS é a abreviação de Sustainable·SMI·Carbon Storage, um nome genérico para esta série de tecnologias de construção ecológicas, que já inclui o concreto SUSMICS-C, o solo melhorado SUSMICS-G, o asfalto SUSMICS-A e o solo-cimento SUSMICS-S.
Em relação ao biocarvão, o guia revisado do IPCC (Painel Intergovernamental sobre Mudanças Climáticas) de 2019 o define como "um sólido feito pelo aquecimento de biomassa a temperaturas acima de 350°C, controlando a concentração de oxigênio a um nível que não permita a combustão". O líder do grupo, Keisuke Kojima, afirmou que a vantagem do uso de biocarvão no concreto é que ele fixa mais de 8 vezes (cerca de 6 vezes na prática) a quantidade de dióxido de carbono por quilograma em comparação com o carbonato de cálcio, permitindo uma remoção de carbono eficiente. Todas as usinas de concreto pré-misturado do país podem produzir este novo material, cuja trabalhabilidade e qualidade são equivalentes às do concreto comum, e também suporta concretagem in loco. Quando usado em conjunto com cimentos de baixo carbono, como o cimento de alto-forno tipo B/C, pode alcançar "emissões negativas de carbono", com impacto ambiental negativo.
O SUSMICS-Ca lançado desta vez é uma tecnologia derivada do SUSMICS-C, com o sufixo "Ca" vindo da abreviação de "Concrete for ammonia". Esta tecnologia originou-se da série SUSMICS-C, cujo desenvolvimento começou em 2021 e, após conclusão em 2022, já foi aplicada em pavimentação de estradas, concreto horizontal e pisos internos. O SUSMICS-Ca não só tem a capacidade de reduzir as emissões de dióxido de carbono, mas também inibe a liberação de amônia. Durante o processo de fabricação, 20 a 80 quilogramas de biocarvão são adicionados por metro cúbico de concreto.
Keisuke Kojima acrescentou que garantir a mistura uniforme do biocarvão foi um grande desafio durante o desenvolvimento. A empresa estabeleceu regras rigorosas de proporção de mistura para garantir a fluidez, resistência e durabilidade do concreto, resultando em uma versão que pode ser usada como material estrutural. A diferença na fabricação entre o SUSMICS-Ca e o SUSMICS-C comum está na seleção de aditivos que liberam menos amônia, com um custo cerca de 1,5 a 2 vezes maior.
