De acordo com pt.wedoany.com-A fabricante de sensores SICK concluiu a expansão da capacidade produtiva e a otimização do sistema logístico interno em sua fábrica em Kunsziget, na Hungria, por meio da tecnologia de automação da KNAPP. A fábrica conta atualmente com 800 funcionários, enquanto a SICK emprega 10.000 pessoas globalmente. Para atender à crescente demanda de pedidos, a empresa adicionou três novos edifícios às instalações existentes, destinados à receção, armazenamento de peças pequenas e separação, além de uma nova oficina de produção.
Em parceria com a KNAPP, a SICK automatizou a logística de produção utilizando um sistema composto por Robôs Móveis Autónomos (AMR), um armazém automatizado de peças pequenas, postos de separação "mercadoria-ao-homem" e o software SAP® EWM. Esta solução de automação ponta a ponta suporta a entrega just-in-time nas áreas de produção, otimiza o fluxo de materiais e aumenta a transparência na gestão de inventário.
No transporte interno, a KNAPP forneceu 27 AMR Open Shuttle como espinha dorsal do transporte na fábrica. Estes AMR ligam diretamente o novo armazém à oficina de produção, entregando materiais em 30 estantes de fluxo dentro da área de produção e transportando peças acabadas de volta ao armazém para armazenamento. Este esquema just-in-time ajuda a SICK a minimizar os níveis de inventário enquanto maximiza a disponibilidade de peças. A navegação do Open Shuttle não depende de infraestrutura física, e através do sistema de controlo de frota KiSoft (FCS) da KNAPP, a disposição e os fluxos dos AMR podem ser configurados de forma flexível. Estes robôs possuem capacidades de planeamento de rotas, deteção e evitação de obstáculos, e utilizam inteligência de enxame para distribuir tarefas e otimizar rotas entre a frota.
O armazém automatizado de peças pequenas está equipado com um transelevador que serve quatro corredores e 28 níveis, fornecendo materiais a todas as áreas de produção a partir de um ponto central. Peças não acabadas e semiacabadas são armazenadas em três tipos diferentes de contentores em 52.000 locais de armazenamento. Diretamente ligadas ao armazém automatizado estão duas estações de trabalho ergonómicas KNAPP Pick-it-Easy, que permitem uma separação eficiente "mercadoria-ao-homem" guiada por ecrã. Esta solução permite à SICK aceder e armazenar mercadorias de forma totalmente automática, fornecer peças à produção just-in-time e melhorar a utilização do espaço.
A nível de controlo, é utilizada uma solução descentralizada SAP® EWM, que funciona simultaneamente como Sistema de Gestão de Armazém (WMS) e Sistema de Controlo de Armazém (WCS). O SAP® EWM MFS (Sistema de Fluxo de Materiais) da KNAPP controla diretamente os equipamentos automatizados, coordenando todos os movimentos no armazém sem necessidade de middleware externo ou níveis de controlo adicionais. Tanto o sistema logístico da fábrica como o ambiente SAP® EWM foram concebidos para serem escaláveis, permitindo adicionar mais oficinas de produção de forma eficiente no futuro, utilizando o mesmo esquema.
