Houve mais um grande avanço na reciclagem das pás de aerogeradores
2025-05-12 11:19
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À medida que as centrais eólicas construídas no século passado vão sendo desativadas, a reciclagem e o reaproveitamento dos materiais dos equipamentos de aerogeradores se tornaram temas quentes no setor eólico. A maioria das pás de aerogeradores é feita de polímero reforçado com fibra de vidro, o que dificulta sua decomposição. Por isso, nos últimos anos, as principais empresas fabricantes de aerogeradores começaram a pesquisar pás recicláveis, e a principal ideia é ajustar os materiais das pás.

Recentemente, uma equipe de pesquisa da Universidade do Estado de Washington, nos Estados Unidos, alcançou um importante resultado. Eles inventaram um novo processo industrial que pode decompor as pás de aerogeradores e reciclar e reaproveitá-las, proporcionando uma nova solução para o problema da disposição das pás desativadas que o setor eólico mundial enfrenta.

Este projeto foi financiado pelo Departamento de Energia dos Estados Unidos, pela Oficina de Eficiência Energética e Energia Renovável, e liderado pelo professor Jinwen Zhang, do Centro de Materiais Compostos e Engenharia da Universidade do Estado de Washington. Eles propuseram: dividir o polímero reforçado com fibra de vidro em cubos com cerca de 5 centímetros de lado, mergulhá-los em um solvente com zinco acetato como componente principal, submetê-los a

叶片回收又有重大突破

pressão e aquecê-los a uma temperatura ultraalta, e em duas horas seria possível obter um plástico para injeção com 70% de polímero reforçado com fibra de vidro.

A equipe de pesquisa enfatizou que o zinco acetato é um solvente barato e suave, é mais ecológico e não prejudica mais o material em si, facilitando o reaproveitamento do material após a reciclagem. Quando o plástico reciclado é misturado diretamente com plásticos termoplásticos como a náilon, a resistência do material composto resultante aumenta três vezes e a rigidez aumenta oito vezes, e ele também pode ser usado para reforçar plásticos comuns como o polipropileno.

Atualmente, a equipe está otimizando ainda mais as condições de reação para reduzir as necessidades de pressão e temperatura.

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