De acordo com pt.wedoany.com-O projeto de demonstração verde e de baixo carbono da segunda fase de 1,2 milhão de toneladas/ano de etileno e infraestrutura complementar da PetroChina Dushanzi Petrochemical Company, na Bacia de Tarim, iniciou a alimentação de matéria-prima às 9h17 do dia 15 de julho e produziu etileno de qualidade às 4h58 do dia 16, com partida bem-sucedida na primeira tentativa. Como o primeiro projeto de demonstração de refino e química da China que implementa integralmente o conceito de baixo carbono em toda a cadeia e um projeto-chave do planejamento industrial petroquímico nacional, ele fornecerá soluções técnicas replicáveis e escaláveis para a transição de baixo carbono da indústria petroquímica da Sinopec.
O projeto está localizado no Parque Industrial de Shangku, em Korla, Xinjiang, o único parque industrial de carbono zero em nível nacional focado principalmente na indústria petroquímica de alto consumo energético. Foi construída a primeira base de demonstração mundial de reciclagem de carbono de gases de combustão de fornos de craqueamento de etileno, com uma redução anual de carbono de 1,37 milhão de toneladas. O projeto estabelece um ciclo ecológico verde de "energia fotovoltaica + química", consumindo anualmente 1 bilhão de kWh de energia limpa fotovoltaica do campo petrolífero de Tarim. Foi construída a primeira unidade de acionamento elétrico tríplice para etileno com tecnologia autônoma da China, realizando um salto tecnológico de "acionamento térmico" para "acionamento elétrico direto". Utilizando a tecnologia pioneira de captura integrada de dióxido de carbono de ultrabaixa concentração da China, forma-se um ciclo fechado de tecnologia de baixo carbono de toda a cadeia: "conexão direta de energia verde + captura de carbono + hidrogênio azul + amônia azul + fertilizante verde", com todo o dióxido de carbono e hidrogênio subproduto sendo recuperados e reutilizados.
A autonomia e o controle independente são os destaques centrais do projeto. Das 11 principais unidades de produção, 10 utilizam tecnologia autônoma chinesa, sendo 9 delas desenvolvidas de forma independente pela PetroChina, e 5 tecnologias foram aplicadas em escala industrial pela primeira vez. A taxa de nacionalização geral do projeto atinge 99%, com a unidade de etileno praticamente totalmente nacionalizada, e unidades como hidrogenação de gasolina de craqueamento e borracha de butadieno com 100% de nacionalização. O grande conjunto de extrusão e granulação alcançou um avanço zero na nacionalização. A taxa de eletrificação terminal de toda a fábrica é quase o dobro da de uma fábrica tradicional de etileno, colocando a eficiência do uso de energia entre as melhores do setor.
Segundo informações, diante dos desafios de o projeto estar localizado na borda do Deserto de Taklamakan, com clima quente, ventos e areia frequentes e infraestrutura insuficiente, a equipe do projeto adotou um modelo de construção "seis padronizações", incluindo design padronizado, construção modular e controle inteligente, concluindo a entrega principal em apenas 22 meses, estabelecendo um novo recorde de tempo efetivo de construção para projetos de refino e química de escala similar na China.
Após a entrada em operação do projeto, a Dushanzi Petrochemical se tornará a única base industrial de etileno de 3 milhões de toneladas na região centro-oeste da China. O projeto preencherá lacunas na indústria de novos materiais, como poliolefinas de alto desempenho e borracha sintética no sul de Xinjiang, impulsionará o desenvolvimento de um cluster industrial de bilhões de yuans a jusante, aumentará o PIB da Prefeitura Autônoma Mongol de Bayingolin em 15%, criará um grande número de empregos e injetará impulso industrial para o desenvolvimento regional de alta qualidade.
