De acordo com pt.wedoany.com-Em 21 de julho, a chaminé de dupla chapa interna de aço do projeto da quarta fase da Usina Termelétrica de Huainan Luohe, com capacidade de 2×1000 megawatts, construída pela China Energy Engineering Group, foi elevada com precisão até a cota de projeto de 240 metros, atingindo com sucesso o objetivo de conclusão do topo. Com isso, a estrutura principal da chaminé tipo manga, composta por um tubo externo de concreto armado e tubos internos de chapa composta de titânio-aço, foi totalmente moldada, estabelecendo uma base sólida para os trabalhos subsequentes de revestimento anticorrosivo e isolamento térmico, conexão de dutos de fumaça e comissionamento do sistema de gases de combustão da unidade, além de injetar um forte impulso para o objetivo geral de entrada em operação do projeto.
Como estrutura central do projeto da quarta fase da Usina de Luohe, a chaminé adota um projeto de duplo tubo tipo manga. O tubo externo é uma estrutura de concreto armado de seção variável, com diâmetro de 28,83 metros na base e 21,6 metros no topo, totalizando 231 metros de altura, tendo sido concluído em 28 de outubro de 2025. Os tubos internos de aço duplo, que atingiram o topo desta vez, têm diâmetro único de 8,5 metros e cota de topo de 240 metros, fabricados em chapa composta de titânio-aço, com excelente resistência à corrosão ácida, capazes de lidar eficazmente com as condições de alta temperatura e alta corrosão dos gases de combustão do carvão. No interior da chaminé, foram instaladas 7 plataformas de aço, sendo as plataformas de suspensão dos tubos internos de aço a 91 metros e 223 metros, as plataformas de estabilização a 47 metros, 96 metros, 140 metros e 180 metros, e a plataforma de vedação de inspeção no topo a 229 metros, formando um sistema de suporte estável de "suspensão de carga + limitação multicamadas".
Enfrentando desafios como alto risco de trabalho em altura, requisitos rigorosos de precisão dos tubos e grande dificuldade de organização da construção, a equipe do projeto aderiu ao princípio de prioridade técnica e gestão precisa, adotando o processo de construção por método de elevação hidráulica invertida. Oito dispositivos de elevação hidráulica de 300 toneladas foram posicionados nas vigas de aço da plataforma de suspensão a 223 metros, utilizando cabos de aço de alta resistência e baixa relaxação como cordas de suporte. Através do modelo de "soldagem no solo e elevação por seções", foi realizada a construção alternada dos dois tubos internos. Durante o processo, foi adotada a técnica de conversão de pontos de elevação em dois níveis: o primeiro ponto de elevação elevou os tubos a 59 metros, onde foi realizada a expansão dos cabos de aço e a troca do ponto de elevação no nível zero; o segundo ponto de elevação suportou o peso total dos tubos para completar a elevação restante, garantindo a segurança do trabalho em altura e aumentando significativamente a eficiência da construção.
Para garantir a qualidade da construção das chapas compostas de titânio-aço, o departamento do projeto estabeleceu um sistema de controle de qualidade em todo o processo. As chapas, ao chegarem, foram submetidas a inspeção de material por espectroscopia da camada de titânio por terceiros, garantindo a qualidade desde a origem; na etapa de laminação, foi utilizada uma máquina de laminação de três rolos para moldagem, protegendo a camada composta de titânio com papelão duro e corda de cânhamo durante todo o processo para evitar arranhões e danos; a soldagem no local controlou rigorosamente a folga de topo entre 1 e 2 milímetros, e o desalinhamento das soldas circunferenciais e longitudinais foi controlado em nível milimétrico, com cada solda passando por inspeção e aceitação rigorosas. Para o controle da verticalidade dos tubos em altura, a equipe utilizou um sistema duplo de controle com nivelador a laser e estação total inteligente, monitorando em tempo real o desvio da linha central e do raio dos tubos. Mesmo sob a influência de pressão do vento e temperatura a 240 metros de altura, o desvio geral de moldagem foi mantido dentro dos limites permitidos pelas normas, alcançando um controle de precisão de "bordado em altura". Em termos de controle de segurança, o departamento do projeto implementou um sistema de responsabilidade de segurança em grade durante todo o processo de construção. A área de operação da chaminé foi totalmente fechada, com entrada e saída de pessoal controladas por catracas de reconhecimento facial, e as plataformas de trabalho em altura foram equipadas com instalações de proteção padronizadas. Para processos críticos, como a conversão de pontos de elevação, foi implementado um sistema de aprovação de operação especial, com briefing técnico de segurança para todo o pessoal antes da operação, supervisão dedicada durante a operação e colocação de linhas de alerta na base da chaminé para proibir a permanência de pessoas, garantindo operações em altura com risco zero. Desde o início da construção dos tubos internos de aço, o projeto manteve uma produção segura e ordenada, alcançando controle duplo de segurança e qualidade.
Desde a elevação do tubo externo e sua conclusão a 231 metros, até a subida simultânea dos dois tubos internos e a conclusão a 240 metros, esta chaminé erguida às margens do Rio Huai não é apenas um marco do projeto, mas também a cristalização da engenhosidade e do esforço de todos os construtores. A conclusão bem-sucedida do topo dos tubos internos de aço duplo marca a transição oficial da construção principal da chaminé para a fase de revestimento anticorrosivo e isolamento térmico, e instalação de equipamentos auxiliares.
Na próxima etapa, o departamento do projeto continuará a defender o valor central de "Os mais precisos vencem o futuro", acelerando os trabalhos subsequentes de revestimento anticorrosivo e isolamento térmico da chaminé e conexão dos dutos de fumaça, continuando a proteger a construção do projeto com gestão precisa, garantindo que o sistema de gases de combustão da unidade esteja pronto para uso dentro do prazo, estabelecendo uma base sólida para o objetivo de geração de energia do projeto. (Yan Kailin)
