De acordo com pt.wedoany.com-A Alemanha ZEISS Industrial Quality Solutions (ZEISS IQS) atualizou completamente sua solução integrada de fixação virtual, que, com base no software de medição tridimensional ZEISS INSPECT e no hardware e software de digitalização óptica tridimensional da ZEISS, combinados com um novo conjunto de fixação guiada, permite a fixação virtual precisa e flexível de vários tipos de componentes, cobrindo peças pequenas a grandes, adaptando-se a produtos como peças injetadas, fundidas sob pressão e estampadas, simplificando assim o processo de medição, melhorando a eficiência operacional, adaptando-se a múltiplos tipos de peças e condições complexas de trabalho para garantir medições precisas em todos os cenários, e realizando um reposicionamento repetível padronizado sem tensão, garantindo dados de medição estáveis e reproduzíveis.
Para cenários de inspeção diversificados, esta solução integrada de hardware e software pode substituir diretamente dispositivos de fixação personalizados para peças individuais, reduzindo significativamente os custos de aquisição e fabricação de dispositivos personalizados, encurtando o tempo de preparação da inspeção e reduzindo simultaneamente a mão de obra no local.
A fixação virtual substitui os dispositivos de fixação tradicionais para peças específicas por uma solução universal mais econômica, permitindo que as peças sejam suportadas de forma estável sem tensão e realizem um posicionamento preciso e repetível. Para isso, a ZEISS desenvolveu um novo conjunto de fixação guiada, baseado no dispositivo de fixação pneumática universal (UPD) já disponível no mercado. Com este conjunto, a ZEISS expandiu mais componentes em relação à solução existente, adaptando-se aos equipamentos de máquina de medição óptica tridimensional ZEISS ScanBox, estabelecendo um processo de medição totalmente automatizado, garantindo consistência e repetibilidade na fixação das peças, mesmo em ambientes automatizados.
O novo conjunto de fixação guiada da ZEISS pode fixar a peça com até quatro pontos de contato. Com base no tamanho e na posição da peça, utilizando o software ZEISS INSPECT, extensões da placa de medição e proteções contra colisão podem ser adicionadas automaticamente na Sala de Medição Virtual (VMR). O sistema gera uma sequência de medição configurada, permitindo que a peça seja reposicionada em menos de 10 minutos. O software também gera instruções de montagem visualizadas, permitindo que o usuário instale o suporte universal na mesa rotativa de acordo com as orientações e execute a sequência de medição alinhada gerada pelo controle do robô. Após a conclusão da configuração do dispositivo, basta colocar a peça na mesa rotativa para realizar uma medição tridimensional completa sob suporte natural sem tensão.
O software suporta a análise de dados de malha após compensação gravitacional, permitindo a simulação de fixação virtual para várias condições de instalação. Todos os cálculos são baseados em um modelo totalmente parametrizado, utilizando um modelo de simulação de deformação baseado em dados de medição reais, capaz de realizar inspeções em todas as áreas críticas da chapa metálica da carroceria, com resultados estáveis e confiáveis que correspondem às condições reais de trabalho.
