De acordo com pt.wedoany.com-A EMAG LaserTec lançou o sistema padronizado de soldagem a laser ELC 6i, voltado para as necessidades de produção em grande escala de fabricantes de componentes de powertrain, com o objetivo de aumentar a confiabilidade do processo enquanto reduz os custos de equipamento e o espaço ocupado.
O equipamento integra até seis etapas de processo em um fluxo automatizado, abrangendo limpeza a laser, montagem, soldagem e marcação. Ao substituir múltiplas máquinas dispersas por uma plataforma integrada, a linha de produção é simplificada, reduzindo os custos de investimento e o esforço de engenharia.
O desenvolvimento do ELC 6i baseia-se na experiência acumulada pela EMAG em inúmeros projetos de soldagem a laser, com suas funcionalidades concentradas nas etapas de fabricação mais comuns. Em vez de personalizar para cada aplicação individual, a EMAG adotou um design padronizado para reduzir a complexidade do sistema e encurtar o prazo de implementação.
Daniel Rujanoski, Diretor Global de Vendas e Aplicações da EMAG LaserTec, afirmou: "O ELC 6i reduz os custos de engenharia por meio da padronização, trazendo alta rentabilidade aos clientes. Para produtos com grande volume e demanda repetitiva significativa, o custo por peça e o prazo de entrega podem ser consideravelmente reduzidos."
A compacidade é uma característica marcante deste sistema. O equipamento ocupa aproximadamente 21,5 metros quadrados e pode acomodar até seis estações de processo. A EMAG afirma que, em comparação com soluções de linha de produção convencionais, a redução no espaço ocupado pode superar 30%.
A estrutura do equipamento utiliza um transportador indexador rotativo central, equipado com proteção integrada de segurança a laser e módulos de processamento padronizados. O sistema de transporte de porta-peças acomoda até 18 porta-peças, avançando dois componentes a cada ciclo, permitindo operação paralela com tempo de ciclo controlado em menos de 20 segundos.
As peças passam sequencialmente pelo sistema através das estações de carga e descarga, limpeza a laser, pré-aquecimento indutivo opcional, montagem mecânica servoacionada, soldagem a laser e marcação a laser opcional para rastreabilidade. Todas as etapas são integradas em um único fluxo automatizado, sem necessidade de intervenção manual.
A limpeza a laser é realizada seletivamente com elementos ópticos oscilantes; a etapa opcional de pré-aquecimento é utilizada para aumentar a estabilidade do processo e reduzir tensões antes da montagem ou soldagem. A montagem é monitorada por um processo de prensagem controlado por força-deslocamento; a soldagem utiliza tecnologia de soldagem a laser circunferencial, equipada com sensores de controle de posição da costura.
A estação de soldagem segue o consagrado conceito do equipamento ELC 6, que a EMAG afirma já ter sido aplicado em centenas de sistemas em todo o mundo. Os elementos ópticos de laser com posicionamento preciso e eixos adicionais de posicionamento da peça fornecem a precisão necessária para o processamento exigente de powertrain.
A abordagem padronizada também gera benefícios econômicos. Segundo estimativas da EMAG, em comparação com linhas de produção personalizadas, os custos de investimento podem ser reduzidos em até 15%; com o uso de design consolidado e módulos de software reutilizáveis, o prazo de entrega pode ser reduzido em até 20%.
O sistema substitui múltiplas unidades de controle independentes por um sistema central de controle CNC Siemens Sinumerik One, reduzindo a complexidade do software e simplificando a programação, a comissionamento e a manutenção. O uso de componentes padronizados também contribui para melhorar a disponibilidade de peças de reposição e a capacidade de manutenção.
O ELC 6I é voltado para fabricantes com produção anual superior a 100.000 peças, conciliando produção em grande escala com flexibilidade. Peças semelhantes geralmente podem ser processadas sem troca de formato; quando são necessários ajustes, geralmente envolvem apenas ferramentas e sistemas de fixação, podendo ser concluídos em 20 minutos.
Rujanoski afirmou: "O ELC 6i é o resultado de décadas de experiência em projetos, focado nos elementos essenciais e projetado sempre em torno de eficiência, qualidade e custo-benefício."
Em termos de suporte ao cliente, o centro de aplicações a laser da EMAG em Heubach, Alemanha, oferece suporte para desenvolvimento de aplicações, produção de amostras e início de produção, ajudando os clientes a concluir o desenvolvimento e a otimização do processo antes da produção em larga escala.
