Em 26 de outubro, o módulo de gaiola do eixo central da ilha nuclear da Unidade 1 da Usina Nuclear de Jinqimen foi instalado com segurança na área central do primeiro andar da estrutura interna, marcando a instalação bem-sucedida do primeiro módulo de gaiola do eixo central integral para o reator Hualong One da 22ª Companhia da Corporação Nuclear Nacional da China. Esta instalação abre caminho para a construção subsequente da estrutura interna da ilha nuclear da unidade.
O módulo, içado desta vez, transcende as limitações da construção tradicional e discreta, integrando a estrutura de reforço do eixo, o sistema de suporte e os componentes embutidos. A estrutura do módulo é tecida com precisão a partir de milhares de barras de aço de alta resistência, e seu peso total de içamento é equivalente ao de 210 carros de passeio. O módulo utiliza um processo de construção integrado de "montagem e içamento". Durante a fase de montagem, são instalados reforços para a estrutura interna do reator, incluindo a placa negativa de 3,6 metros e o eixo central, bem como pinos de fixação da laje e componentes embutidos. O módulo mantém um alto nível de integridade e uma tolerância de precisão de içamento de no máximo 5 mm. A complexidade técnica é comparável ao meticuloso trabalho artesanal da construção de usinas nucleares.
Diante de múltiplos desafios, incluindo o grande tamanho e peso dos módulos e a alta precisão necessária para o posicionamento, a equipe do projeto utilizou tecnologias BIM e IoT para construir um modelo virtual de içamento totalmente sincronizado com o modelo físico. Ao integrar sensores em equipamentos de içamento inteligentes e nós-chave do módulo, incluindo tensão estrutural, velocidade e direção do vento e postura 3D, eles otimizaram o posicionamento dos olhais de içamento e conexões de içamento e implementaram um sistema ajustável de haste e polia, mitigando efetivamente a potencial deformação estrutural e excentricidade durante o processo de içamento. Algoritmos de inteligência artificial exploraram e aprenderam profundamente com os dados, simulando dinamicamente o caminho ideal de içamento e fornecendo alertas antecipados sobre riscos potenciais. O processo de içamento deixou de depender da experiência e passou a ser orientado por dados. O sistema calibrou automaticamente o deslocamento milimétrico da lança, equilibrando com precisão a distribuição da carga em centenas de graus. Sob a orientação precisa da tecnologia inteligente, os módulos "flutuaram" suavemente no ar, alcançando um posicionamento seguro, eficiente e preciso de uma só vez.
Para garantir o sucesso da instalação, a equipe do projeto trabalhou incansavelmente, aproveitando a oportunidade apresentada pela temporada de tufões para concluir a verificação de diversas tecnologias-chave. Uma equipe de ataque de um membro do Partido implementou um sistema de gerenciamento de "áreas de responsabilidade baseadas em grade", garantindo o controle de qualidade até o comprimento da sobreposição de cada vergalhão. A plataforma RISE foi usada para visualizar todo o processo, tornando os processos complexos extremamente claros.
A conclusão bem-sucedida desta instalação estabeleceu um novo recorde para a construção modular do reator Hualong One no CNNC 22. Estima-se que a aplicação desta tecnologia de elevação integrada reduziu em 35% a quantidade de amarrações de vergalhões no local para as paredes do primeiro andar, melhorando significativamente os benefícios econômicos.
A equipe do projeto deve ser capaz de enfrentar desafios difíceis e defender a inovação. O Departamento de Projetos Nucleares de Jinqimen do CNNC 22 continuará a aprofundar sua abordagem dual de "gestão refinada + capacitação digital", estabelecendo um novo padrão para o Hualong One e contribuindo com sua sabedoria e força para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria nuclear.
