O Projeto Tocha da Sétima Academia da Corporação Nuclear Nacional da China (CNNC) fez progressos, alcançando um avanço no fornecimento controlado de energia pulsada por fusão nuclear

À medida que o sonho de um "sol artificial" se torna realidade, a fusão nuclear controlada, a solução energética definitiva, impulsiona uma onda de competição tecnológica global. Nessa revolução energética que visa o futuro, o sistema de alimentação de energia pulsada atua como o "coração", determinando diretamente a eficiência operacional do dispositivo de fusão nuclear.

Recentemente, o "Projeto Tocha" — um projeto de alimentação de energia pulsada com supercapacitores de 300 MVA/3000 MJ — liderado pela Equipe de Novas Energias do Instituto de Projetos de Engenharia Energética e Ambiental da Sétima Academia de Engenharia de Energia Nuclear, alcançou um marco importante, entrando oficialmente na fase de implementação. Isso representa a primeira vez na China que uma fonte de alimentação de energia pulsada é fornecida a um dispositivo de fusão nuclear controlada utilizando supercapacitores como núcleo, injetando forte impulso na industrialização da energia de fusão nuclear no país.

Garantindo a Segurança como Prioridade Máxima: Centenas de Testes Criam uma Proteção Contra Incêndios

Devido à falta de soluções sistemáticas de verificação e proteção para supercapacitores na indústria, a densidade de potência extremamente alta e a composição especial do eletrólito desses dispositivos tornam o risco de incêndio em condições extremas o seu "calcanhar de Aquiles", restringindo sua aplicação em engenharia.

Para superar completamente esse "gargalo de segurança", a equipe do New Energy Institute uniu forças com os principais fabricantes de equipamentos nacionais, importantes institutos de pesquisa e dois institutos de pesquisa em proteção contra incêndio vinculados ao Ministério de Gestão de Emergências, formando uma "aliança de alto impacto" interdisciplinar. A equipe construiu uma plataforma de testes físicos em escala real e realizou mais de cem testes destrutivos de incêndio em quatro dimensões: "unidade individual, módulo, cluster e cabine". Desde a sobrecarga de unidades individuais até o estudo dos padrões de propagação de incêndio entre módulos e a verificação da eficácia coordenada de todo o sistema de proteção contra incêndio em nível de cabine, a equipe acumulou uma enorme quantidade de dados em primeira mão, resultando no relatório de referência do setor, o "Relatório Técnico de Pesquisa e Teste sobre Riscos de Incêndio em Supercapacitores". Este relatório esclareceu sistematicamente, pela primeira vez, os níveis de risco de incêndio em supercapacitores e forneceu um conjunto completo de soluções de proteção de segurança implementáveis, superando o maior obstáculo para a aplicação segura e em larga escala de supercapacitores nas indústrias de fusão nuclear e armazenamento de energia em grande escala.

Trabalho em equipe e colaboração tripartite demonstram sabedoria integrada

O sucesso do "Projeto Tocha" não é apenas uma vitória para a solução técnica, mas também um testemunho da engenharia de sistemas e das excelentes capacidades organizacionais. Diante de uma complexa rede colaborativa envolvendo inúmeras unidades e padrões técnicos variados, a equipe do New Energy Institute posicionou-se com precisão, desempenhando um papel fundamental como "tomadora de decisões tecnológicas, integradora de recursos e controladora de riscos".

A equipe do New Energy Institute liderou proativamente o estabelecimento de um mecanismo de ligação tripartite envolvendo fabricantes, institutos de pesquisa e agências de proteção contra incêndio. Eles construíram uma plataforma de compartilhamento de informações, padronizaram normas e interfaces técnicas e transformaram efetivamente os antigos "esforços individuais" em uma "operação em grupo" altamente eficiente. Desde o projeto e a customização de equipamentos até a instalação e o comissionamento no local, a equipe do projeto esteve presente em todo o processo, implementando uma gestão meticulosa. Durante a implementação, eles lidaram com sucesso com mais de dez desafios inesperados, incluindo severas restrições no local, atrasos na customização de equipamentos essenciais e mudanças nas condições geológicas, garantindo uma coordenação perfeita em todas as etapas do projeto e, por fim, concluindo-o dentro do prazo e com alta qualidade.