A grua de pórtico sobre trilhos automatizada para contêineres (abreviada como ARMG) é principalmente utilizada para operações de carga, descarga e empilhamento de contêineres em terminais portuários de contêineres e pátios ferroviários de contêineres, podendo também, através da substituição do spreader, realizar o içamento de diversos tipos de materiais, como carga geral e granéis. A ARMG tem conquistado cada vez mais preferência devido às suas vantagens como alta eficiência operacional, alta taxa de utilização do pátio, alto grau de automação, baixa taxa de falhas, design de aparência variado e flexível, operação simples, manutenção conveniente, baixo consumo de energia, baixo custo operacional e eficiência energética e proteção ambiental. A ARMG da Wuxin atende às mais recentes normas nacionais e internacionais, como GB, FEM, DIN, IEC e AWS, apresentando características de segurança e estabilidade, personalização, baixo custo de operação e manutenção, e eficiência energética e proteção ambiental.
Vantagens do produto
1. Sistema de inclinação do spreader
O spreader pode girar horizontalmente, facilitando o alinhamento com o contêiner.
2. Design estrutural robusto
Reduz a oscilação, favorecendo a operação e o alinhamento com o contêiner.
3. Múltiplas opções de sistema de alimentação
Para o carro principal: linha de contato deslizante de segurança, enrolador de cabo; para o carro auxiliar: trole de arraste, corrente de arraste.
4. Design do mecanismo de translação
Adota motorredutor trifásico com eixo oco estriado, leve, de fácil montagem e desmontagem, com baixo custo de manutenção.
5. Design de lubrificação inteligente
Os pontos de lubrificação recebem graxa de forma programada e quantificada, reduzindo o custo de manutenção de mão de obra.
6. Design totalmente elétrico
Atende ao nível de eficiência energética IE3 da norma IEC60034, com eficiência energética e proteção ambiental.
7. Design modular
Facilita a pré-montagem na fábrica e o transporte rodoviário e marítimo por módulos, reduzindo o tempo de instalação e comissionamento no local.
8. Processos e equipamentos avançados
A viga principal é fabricada em peça única, garantindo uma curva de contra flecha suave e reduzindo efetivamente o desgaste das rodas do carro auxiliar nas trilhas.
9. Múltiplas garantias de segurança
Através do design redundante de diversas proteções de segurança e do monitoramento em nuvem em tempo real, garante-se efetivamente a segurança de uso da grua.
10. Garantia por dispositivos de fabricação avançados
Dispositivo de giro integral para grandes componentes da viga principal, realizando o giro flexível de vigas de grande porte, como a viga principal, garantindo a soldagem em posição plana das soldas principais.
11. Processo de jateamento secundário
Garante que a limpeza e a rugosidade da superfície dos componentes estruturais antes da pintura atendam aos requisitos de qualidade de pintura, assegurando a qualidade do revestimento.
12. Prevenção de içamento do caminhão de contêineres
Através da detecção da relação de posição entre o caminhão de contêineres e o contêiner, determina-se se o contêiner está engatado no chassi, prevenindo acidentes de segurança por içamento do caminhão de contêineres.
13. Sistema de prevenção de colisão na cabine
Durante o processo de carregamento do spreader, detecta se o caminhão de contêineres se move, evitando acidentes de colisão na cabine.
14. Cerca eletrônica da área de operação
Identifica pessoas e outros objetos anômalos na área e aplica estratégias de restrição dos mecanismos, aumentando a segurança operacional do equipamento.
15. Sistema de prevenção de colisão com contêineres (anti-boliche)
Identifica em tempo real a situação dos contêineres na área do pátio e, combinado com o sistema de controle automático, evita colisões com contêineres no pátio durante a operação, aumentando a segurança operacional.
16. Correção automática de desvio
Detecta em tempo real o desvio de posição dos carros principais em ambos os lados da grua de pórtico, ajusta automaticamente a velocidade do motor, realizando a correção automática de desvio, evitando o desgaste das rodas nas trilhas e prolongando a vida útil da grua.
17. Alto fator de potência e baixa harmônica (característica)
Adota sistema inteligente de compensação e eliminação de harmônicas, elevando o fator de potência, reduzindo perdas na linha e otimizando a qualidade da energia elétrica.
18. Ancoragem com um clique
Adota tecnologia de posicionamento preciso e dispositivo de ancoragem elétrico, realizando a ancoragem automática com um clique.
Condições e áreas de aplicação
A grua de pórtico sobre trilhos automatizada para contêineres (abreviada como grua de pátio, ARMG) é principalmente utilizada em portos, terminais, estações ferroviárias, pátios de armazenamento, etc., podendo realizar o içamento de diversos materiais, como contêineres, carga geral, chapas de aço, bobinas de aço, perfis de aço, sucata e granéis. Utiliza rodas de aço sobre trilhos de aço e pode ser alimentada por rede elétrica de 380V~10KV.
Opcionais
1. Design multiuso (opcional): Permite a troca rápida de diferentes tipos de spreader, possibilitando o içamento de carga geral, aço, granéis, etc.
2. Sistema de redução de oscilação por cabo de aço (opcional): Gruas totalmente automatizadas podem ser equipadas com redução de oscilação por oito cabos ou redução eletrônica; gruas não automatizadas podem ser equipadas com redução por cabo auxiliar ou redução em X. Excelente efeito de redução de oscilação.
3. Carro auxiliar giratório (opcional): Permite a rotação da carga suspensa (-10°~+190°).
4. Sistema de recuperação de energia (opcional): Recupera a energia da descida da carga, reduzindo o desperdício de energia.
5. Design automatizado (opcional): Permite controle remoto ou automação total da grua, operação de múltiplas máquinas por um operador ou operação totalmente automatizada.
6. Lubrificação inteligente (opcional): Permite lubrificação automática programada e quantificada em diferentes pontos de lubrificação.
7. Sistema inteligente de monitoramento online (opcional): Monitora em tempo real o estado operacional dos componentes críticos da grua (incluindo vibração, elevação de temperatura, etc.) e pode transmitir dados para um centro de controle remoto.
