De acordo com pt.wedoany.com-Recentemente, o projeto de descoqueamento fechado da Refinaria de Liaohe, construído pela Dalian Branch da China Kunlun Engineering, alcançou um progresso revolucionário. Com o içamento e posicionamento precisos da torre de lavagem e dessulfurização de gases de escape, todas as operações de içamento de grande porte deste projeto foram concluídas com sucesso, marcando o término bem-sucedido da fase principal de construção da obra.
Segundo informações, o içamento modular da estrutura de aço do grande tanque de desidratação e o içamento de extensão da plataforma externa da torre de coque ultra-alta foram os processos de construção centrais, mais difíceis e críticos deste projeto, servindo também como marcos de referência para testar o nível de organização de içamento de grande porte e a tecnologia de construção refinada da equipe do projeto. A estrutura de aço integral do tanque de desidratação adotou o processo de pré-fabricação modular e içamento integral para posicionamento. O componente pesa 160 toneladas, com dimensões de 20 metros de comprimento, 15 metros de largura e 12 metros de altura, sendo um componente de grande vão e grande tonelagem. Sua estrutura possui juntas densas, requisitos rigorosos de precisão de posicionamento e grande dificuldade no controle de equilíbrio de içamento, exigindo padrões extremamente elevados para o posicionamento do guindaste, definição dos pontos de içamento, proporção dos cabos de aço e equilíbrio de forças.
Para garantir o sucesso da operação de içamento na primeira tentativa, foi selecionado um guindaste de esteira de 800 toneladas como equipamento principal de içamento, calculando com precisão as condições de içamento, o raio de operação e os parâmetros de elevação, e controlando de forma padronizada todo o processo de içamento de teste, elevação, rotação, assentamento e posicionamento. Durante todo o processo, a postura aérea e o desvio de alinhamento do componente foram monitorados, controlando eficazmente riscos de construção como deformação estrutural, deslocamento do componente e desalinhamento de encaixe. A estrutura modular de grande tonelagem foi posicionada com precisão, nivelada e fixada, concluindo esta operação de içamento com alta qualidade.
Simultaneamente, a operação de içamento para modificação da plataforma de estrutura de aço externa da torre de coque foi concluída com sucesso, superando a dificuldade da operação de içamento a 94 metros de altura. Esta operação de içamento foi afetada por múltiplos fatores adversos, como a área de trabalho restrita no local, a construção cruzada com a manutenção da unidade do proprietário e a grande perturbação causada pelo vento em altitude, tornando a montagem e fixação dos componentes em altitude extremamente difíceis. A equipe do projeto alocou com precisão um guindaste de esteira com lança de 126 metros, otimizou cientificamente o raio de operação e as condições de içamento e, contando com a alta estabilidade do equipamento de içamento de grande porte, aumentou a capacidade anti-interferência na construção em altitude. Através de operações como a seleção de janelas de trabalho com ventos fracos e a instalação de cabos de vento multidirecionais para limitação, os balanços e deslocamentos dos componentes causados pela carga do vento foram eficazmente evitados, concluindo com alto padrão todo o processo de montagem aérea e fixação. Além disso, a torre de lavagem e dessulfurização de gases de escape, com 27 metros de comprimento e 32 toneladas de peso, foi içada e posicionada com sucesso. Com isso, todas as operações de içamento de grandes equipamentos do projeto foram concluídas com êxito, e as linhas de construção críticas foram totalmente interligadas, estabelecendo uma base sólida para a subsequente construção multidisciplinar e comissionamento do sistema.
Até o momento, a construção em todas as áreas do projeto avança de forma constante. A construção anticorrosiva e de isolamento térmico do tanque de água clarificada foi totalmente concluída. A instalação de equipamentos, tubulações e instrumentos elétricos na área da bacia de coleta foi finalizada. A pré-fabricação e soldagem das linhas de tubulação de processo geral estão cerca de 90% concluídas, e a instalação dos cabos elétricos e de instrumentação está aproximadamente 90% concluída. A energização da sala de distribuição elétrica e da sala de gabinetes de controle foi realizada. Na área do pátio de coque, avança a construção da estrutura principal e soldagem do tanque de desidratação. O transportador tipo L foi posicionado. A instalação e soldagem da estrutura de aço principal das estações de transferência 1#, 2#, 3# e das galerias de interligação progridem de forma constante. A estrutura de aço do topo do galpão de armazenamento de coque já foi instalada. O projeto implantou antecipadamente o trabalho especial de "Três Verificações e Quatro Definições", inspecionando exaustivamente omissões de projeto, qualidade de construção e obras restantes, definindo planos de retificação item por item e realizando o fechamento e cancelamento dos itens pendentes.
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