De acordo com pt.wedoany.com-O Instituto de Tecnologia de Rochester (Rochester Institute of Technology, RIT) recebeu quase US$ 3 milhões da Fundação Nacional de Ciências (National Science Foundation, NSF) dos Estados Unidos para desenvolver novos métodos de manufatura aditiva de metais.
O foco da pesquisa é a tecnologia de jateamento de gotículas de metal fundido. Embora essa tecnologia já exista em sistemas atuais, a versão da equipe separa as etapas de fusão e deposição. Os pesquisadores afirmam que esse design separado pode aumentar a velocidade de produção e permitir o uso de materiais de menor custo, incluindo metais reciclados e cavacos de usinagem.
Essa abordagem contrasta com a impressão 3D de metal tradicional, que geralmente requer pós metálicos esféricos especializados, que são caros para adquirir e difíceis de armazenar.
Chaitanya Mahajan, professor assistente de engenharia industrial na Universidade Estadual do Novo México (New Mexico State University, NMSU) e co-investigador principal, afirmou que muitas impressoras 3D de metal tradicionais necessitam de pós metálicos esféricos altamente especializados, caros e potencialmente perigosos. Esses pós têm prazo de validade limitado, são higroscópicos e apresentam sérios riscos de explosão e inalação, tornando extremamente difícil seu transporte e armazenamento em ambientes adversos.
Design de múltiplos bicos e aplicações de defesa
Além da flexibilidade de matérias-primas, a equipe também está abordando as limitações comuns de capacidade de produção em sistemas de jateamento de gotículas de bico único, que são propensos a entupimentos e têm taxas de construção lentas. A pesquisa integra múltiplos bicos com técnicas avançadas de modelagem para aumentar a velocidade de produção e manter a qualidade das peças.
Mahajan afirmou que a capacidade de transformar sucata metálica em componentes funcionais tem grande importância para fabricantes comerciais e para a cadeia de suprimentos de defesa, especialmente em ambientes onde a obtenção de matérias-primas é limitada. Ele mencionou que transformar resíduos de alumínio em peças de alta precisão redefine os limites da manufatura aditiva, e o futuro deste projeto está em preencher a lacuna entre a sustentabilidade circular e a engenharia de próxima geração.
O método também pode suportar a produção de estruturas multimateriais com componentes embutidos. Fabricar peças impressas em 3D de alto custo-benefício é crucial para criar estruturas inteligentes multimateriais, permitindo que os fabricantes imprimam fiação e componentes de dados embutidos nas estruturas, eliminando o peso e a desordem dos chicotes elétricos externos tradicionais.
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