Primeiro segmento do Túnel de Fehmarnbelt é instalado com sucesso; projeto entre Alemanha e Dinamarca atrasa dois anos
De acordo com pt.wedoany.com-O primeiro segmento de concreto pré-moldado do Túnel de Fehmarnbelt (Fehmarnbelt Tunnel), o túnel submerso mais longo do mundo, foi instalado com sucesso em maio. No entanto, a Femern A/S, empresa estatal dinamarquesa proprietária do projeto, informou que o cronograma está pelo menos dois anos atrasado em relação ao plano original, e as seções rodoviária e ferroviária serão inauguradas em fases. Este túnel, que custa 8 bilhões de dólares e conecta a Alemanha e a Dinamarca, estava originalmente previsto para entrar em operação em 2029.
Com quase 11 milhas de extensão, o túnel possui um design de cinco tubos e está localizado a aproximadamente 140 pés abaixo do nível do Mar Báltico, conectando Puttgarden, no norte da Alemanha, à Ilha de Lolland, no sudeste da Dinamarca. Ele inclui quatro faixas rodoviárias, duas linhas ferroviárias eletrificadas e um corredor de serviço em uma vala dragada. Quando concluído, será uma importante artéria de transporte conectando a Escandinávia à Europa Central. O tempo de viagem de trem está previsto para ser de 7 minutos, e de carro, 10 minutos, reduzindo pela metade a viagem ferroviária de 5 horas entre Hamburgo e Copenhague.

O consórcio Femern Link Contractors (FLC), liderado pela Vinci Grands Projets SAS, está pré-fabricando 89 segmentos, incluindo 79 segmentos padrão e 10 que abrigam componentes elétricos, para serem rebocados e instalados na vala dragada. Cada segmento padrão tem 712 pés de comprimento, 138 pés de largura e 30 pés de altura, pesando 73.500 toneladas métricas. A dragagem da vala, com 260 pés de largura e 33 pés de profundidade, é realizada pela Fehmarn Belt Contractors, um consórcio liderado pela Royal Boskalis Westminster NV e Van Oord NV. Cerca de 60 navios participaram da escavação de 5,3 bilhões de pés cúbicos de material, com a dragagem iniciada em 2020 e concluída em 2024. O material escavado foi utilizado para criar mais de 700 acres de áreas naturais e de lazer.
Devido a problemas com a embarcação usada para a instalação dos segmentos, a construção no lado dinamarquês está cerca de dois anos atrasada em relação ao planejado. No verão passado, autoridades de transporte alemãs anunciaram que os processos de aprovação e licenciamento do país não permitiriam que as instalações ferroviárias relacionadas entrassem em operação antes de 2029. As restrições alemãs ao ruído subaquático também impactaram ainda mais o progresso e dificultaram a recuperação do tempo perdido. A Femern, proprietária do projeto, e sua empresa-mãe, Sund & Baelt, afirmaram que divulgarão um cronograma atualizado após a instalação de vários segmentos.
Devido aos atrasos, a seção rodoviária do túnel será inaugurada antes da seção ferroviária. Mikkel Hemmingsen, CEO da Sund & Baelt, declarou em um comunicado: "A abertura em fases permite que o túnel seja usado para o tráfego rodoviário mais cedo, ao mesmo tempo que reduz a complexidade nas fases finais do projeto." Ele acrescentou que a abertura da seção ferroviária eletrificada após a rodoviária "é infeliz para a transição verde e para os passageiros ferroviários".
Apesar desses problemas, a construção do túnel continua avançando, com milhares de trabalhadores envolvidos. A FLC estabeleceu uma fábrica de pré-moldados em Rodbyhavn, na Dinamarca, onde mais de 2.000 trabalhadores atuam em seis linhas de produção, e cerca de 100 outros produzem componentes de treliça de aço. Em 4 de maio, cinco rebocadores transportaram as bóias de instalação especializadas IVY 1 e IVY 2 da contratada, juntamente com o primeiro segmento, até a entrada do lado dinamarquês, percorrendo cerca de uma milha. A instalação começou em 6 de maio e levou aproximadamente 14 horas. Em seguida, os trabalhadores usaram braços hidráulicos para conectar o segmento à entrada do túnel, e outro navio colocou material de travamento de pedra britada em ambos os lados do segmento para fixá-lo no lugar. Após a instalação bem-sucedida, Hemmingsen afirmou: "Estamos felizes e aliviados. Nossa tecnologia, equipamentos e contratados provaram sua capacidade, alcançando um feito sem precedentes."

Produtos Relacionados



Lã de vidro de temperatura ultrabaixa Jinhaiyan ® (JHY-LF12)
BBMG ENERGY SAVING MATERIAL & TECHNOLOGY (DACHANG)CO., LTD.


Tecnologia de reciclagem fria in situ de alta tenacidade nas camadas estruturais originais
Central Fortune Creation Technology Group Co., Ltd.



Carro perfurador de braço duplo curvo RSD200D
Chengdu Ruilong Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Sistema de rastreamento de calor elétrico de tubo
Shandong Huaning Electric Tracing Technology Co.,Ltd.








