De acordo com pt.wedoany.com-A equipe de pesquisa da Universidade Nacional de Ciência e Tecnologia MISIS (NUST MISIS), na Rússia, desenvolveu uma tecnologia de atomização ultrassônica que pode converter resíduos metálicos gerados durante a manufatura aditiva (impressão 3D) em partículas de pó esféricas reutilizáveis, oferecendo um novo caminho técnico para a reciclagem de resíduos no campo da manufatura aditiva de metais.
A tecnologia foi desenvolvida sob a liderança de Leonid Fedorenko, engenheiro-chefe e estudante de pós-graduação do Laboratório de Manufatura Aditiva da NUST MISIS, focando principalmente nos resíduos metálicos não utilizados que não podem retornar ao ciclo de produção após a impressão 3D. Seu princípio de funcionamento é: após o metal residual ser fundido por um arco elétrico, o fluxo de metal líquido atinge uma superfície que vibra a uma frequência de até 50.000 vezes por segundo, e as gotículas do metal fundido solidificam-se instantaneamente em uma atmosfera protetora de argônio, formando assim pós esféricos de tamanho extremamente pequeno.
A Universidade Nacional de Ciência e Tecnologia MISIS (NUST MISIS), fundada em 1918, é uma instituição de ensino superior de destaque na Rússia nas áreas de metalurgia e ciência dos materiais. Seu Laboratório de Manufatura Aditiva realiza pesquisas de longa data em processos de impressão 3D de metais e preparação de pós. Fedorenko atualmente concentra-se na preparação e reciclagem de pós metálicos.
Atualmente, a tecnologia está sendo testada em ligas comuns para validar a eficácia do conceito. A equipe de pesquisa afirma que o novo método terá alta aplicabilidade na manufatura aditiva de metais preciosos (como platina). O pó metálico esférico é a matéria-prima central da manufatura aditiva, e seu tamanho de partícula, esfericidade e fluidez afetam diretamente a qualidade das peças impressas. Os pós preparados pelo método tradicional de atomização a gás geralmente apresentam morfologia irregular, enquanto a tecnologia de atomização ultrassônica pode obter pós com alta esfericidade, o que, teoricamente, contribui para melhorar a densidade e as propriedades mecânicas das peças impressas.
Se a tecnologia for aplicada em escala, espera-se reduzir os custos de matérias-primas para a manufatura aditiva de metais e impulsionar o processo de industrialização da reciclagem e reutilização de resíduos.
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